Industrie 4.0 ass eng Revolutioun, déi net nëmmen déi modernst Technologie ëmfaasst, mä och Produktiounsmodeller a Managementkonzepter, déi op eng méi héich Effizienz, Intelligenz, Automatiséierung an Informatiounsausweisung ausgeriicht sinn. Dës Elementer brauchen Synergien, fir eng endgülteg digital Integratioun z'erreechen, déi de ganze Liewenszyklusmanagement ofdeckt. Am Beräich vun der Elektronikproduktioun steet d'PCBA-Produktioun virun Erausfuerderungen am Zesummenhang mat héijer Präzisioun a Prozessverfolgbarkeet.
Am SMT-Prozess spillt d'Reflow-Lötung eng grouss Roll fir d'PCB an d'Komponenten fest mat Lötpaste ze léiten. Fir d'Lötqualitéit an d'Zouverlässegkeet ze garantéieren, ass d'Temperaturprüfung beim Inflow-Löten essentiell. Eng vernünfteg Astellung vun der Temperaturkurv kann Lätdefekter wéi Kaltlötverbindung, Brécken asw. vermeiden.
D'Prezisioun an d'Verfollegbarkeet garantéieren, datt de ganze Produktiounsprozess vun der Läitung den héije Standardzertifizéierungen entsprécht, déi genau vun Industrien ewéi Gefierer, medizineschen Apparater an Instrumenter verlaangt ginn, déi elo an an Zukunft trendy sinn. Online-Iwwerwaachungssystemer fir d'Temperatur vun der Uewen sinn onverzichtbar Instrumenter an der PCBA-Produktiounslandschaft. Zhuhai Xinrunda Electronics ass gutt ekipéiert a produzéiert héichqualitativ a verlässlech PCBA fir héich Produktiounserträg, sophistikéiert a komplex elektronesch Apparater. Kontaktéiert eis fir Ufroen a loosst eis Iech hëllefen, Är Designen an einwandfräi Baugruppen ëmzewandelen - wou Präzisioun op Zouverlässegkeet trëfft, an Innovatioun Ären nächste Duerchbroch bedreift!
An de meeschte Praxen ginn en Uewentemperaturmesser an eng Temperaturmiessplack korrekt a manuell ugeschloss a ginn an den Uewen geschéckt, fir d'Temperaturen beim Läten, Reflow-Läten oder aner thermesche Prozesser ze moossen. Den Temperaturmesser notéiert déi ganz Reflow-Temperaturkurv am Uewen. Nodeems en aus dem Uewen geholl gëtt, kënnen seng Donnéeën vun engem Computer gelies ginn, fir ze bestätegen, ob en den Ufuerderungen entsprécht. D'Betreiber korrigéieren d'Temperaturhärtung a lafen den uewe genannten Testprozess widderholl, bis den Optimum erreecht ass. Et ass kloer, datt d'Erreeche vu Präzisioun Zäit kascht. Och wann et déi effektiv a zouverlässeg Method ass, fir d'Temperatur ze bestätegen, kann den Test keng Produktiounsanomalien erkennen, well en typescherweis nëmme virun an no der Produktioun duerchgefouert gëtt. Schlecht Läten klappert net, et erschéngt roueg!
Fir de PCBA-Produktiounsprozess op nei Héichte vu Qualitéit, Effizienz a Sécherheet ze bréngen, ass en Online-System fir d'Iwwerwaachung vun der Uewentemperatur eng zentral Technologie.
Indem d'Temperaturen am Läituewen, deen fir d'Löten benotzt gëtt, kontinuéierlech iwwerwaacht ginn, kann de System automatesch d'Temperature vun all veraarbechte PCB erfassen an iwwereneestëmmen. Wann eng Ofwäichung vun de festgeluechte Parameteren festgestallt gëtt, gëtt eng Warnung ausgeléist, déi et de Bedreiwer erlaabt, direkt Korrekturmoossnamen ze huelen. De System garantéiert, datt d'PCBs den optimalen Temperaturprofiler ausgesat sinn, fir d'Risike vu Läitdefekter, thermesche Stress, Verformung a Komponenteschued ze minimiséieren. An de proaktiven Usaz hëlleft deier Ausfallzäiten ze vermeiden an d'Inzidenz vu defekte Produkter ze reduzéieren.
Loosst eis de System méi genee ukucken. Mir kënne gesinn, datt zwou Temperaturstäbchen, jidderee mat 32 gläichméisseg verdeelte Sonden ausgestatt, am Uewen installéiert sinn, fir intern Temperaturännerungen ze moossen. Eng Standardtemperaturkurv ass am System virdefinéiert, fir mat den Echtzäitännerungen vun der PCB an dem Uewen iwwereneestëmmen, déi automatesch opgeholl ginn. Nieft den Temperatursonden sinn aner Sensore fir Kettengeschwindegkeet, Vibratioun, Ventilatorrotatiounsgeschwindegkeet, Board-Entrée an -Ausgang, Sauerstoffkonzentratioun, Board-Fäll ausgestatt, fir Daten wéi CPK, SPC, PCB-Quantitéiten, Duerchlaafquote a Defektquote ze generéieren. Fir verschidde Marken kann de iwwerwaachte Feelerwäert manner wéi 0,05 ℃ sinn, den Zäitfehler manner wéi 3 Sekonnen an de Steigungsfehler manner wéi 0,05 ℃/s. Zu de Virdeeler vum System gehéieren héichpräzis Iwwerwaachungskurven, manner Feeler an d'Erliichterung vun der prädiktiver Ënnerhaltung andeems potenziell Problemer identifizéiert ginn, ier se zu eeschte Problemer eskaléieren.
Indem déi optimal Parameteren am Uewen erhale bleiwen an d'Wahrscheinlechkeet vu defekten Produkter reduzéiert ginn, erhéicht de System d'Produktiounserträg an d'Effizienz verbessert. A verschiddene Fäll kann d'Defektquote ëm 10%-15% reduzéiert ginn, an d'Kapazitéit pro Zäiteenheet ëm 8% - 12%. Op der anerer Säit miniméiert et d'Energieverschwendung andeems d'Temperaturen präzis kontrolléiert ginn, fir datt se am gewënschte Beräich bleiwen. Dëst reduzéiert net nëmmen d'Betribskäschten, mee entsprécht och dem wuessenden Akzent op nohalteg Produktiounspraktiken.
De System ënnerstëtzt d'Integratioun mat verschiddene Softwareprogrammer, dorënner de MES-System. D'Hardware vun e puer Marken ass kompatibel mat den Hermas-Kriterien, ënnerstëtzt d'Lokaliséierungsservicer an huet onofhängeg Fuerschung an Entwécklung. De System bitt och eng komplett Datebank fir d'Verfollegung, d'Analyse vun Trends, d'Identifikatioun vu Flaschenpässe, d'Optimiséierung vu Parameteren oder d'Treffe vun datenorientéierten Entscheedungen. Dësen datenzentreschen Usaz fërdert eng kontinuéierlech Verbesserung an Innovatioun an der PCBA-Produktioun.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 19. Mäerz 2025