인더스트리 4.0은 최첨단 기술뿐만 아니라 더 높은 효율성, 지능화, 자동화, 정보화를 목표로 하는 생산 모델과 관리 개념까지 아우르는 혁명입니다. 이러한 요소들은 전체 수명 주기 관리를 포괄하는 엔드투엔드 디지털 통합을 달성하기 위해 시너지 효과를 발휘해야 합니다. 전자 제조 분야에서 PCBA 제조는 높은 정밀도와 공정 추적성이라는 과제에 직면합니다.
SMT 공정에서 리플로우 솔더링은 PCB와 부품을 솔더 페이스트로 견고하게 납땜하는 데 매우 중요합니다. 납땜 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 유입 솔더링 시 온도 테스트는 필수적입니다. 적절한 온도 곡선 설정은 콜드 솔더 조인트, 브리징 등과 같은 납땜 결함을 방지할 수 있습니다.
정밀성과 추적성을 통해 전체 제조 솔더링 공정이 자동차, 의료 기기 및 계측기 등 현재와 미래의 트렌드를 반영하는 산업에서 요구하는 높은 표준 인증을 준수합니다. 온라인 퍼니스 온도 모니터링 시스템은 PCBA 제조 환경에서 필수적인 도구입니다. 주하이 신룬다 일렉트로닉스는 높은 생산 수율, 정교하고 복잡한 전자 장치를 위한 고품질의 신뢰할 수 있는 PCBA를 생산하며, 우수한 장비를 갖추고 있습니다. 문의 사항이 있으시면 언제든지 연락주세요. 정밀성과 신뢰성이 결합된 완벽한 조립 공정으로 설계를 전환하고, 혁신을 통해 다음 혁신을 실현할 수 있도록 도와드리겠습니다!
대부분의 경우, 퍼니스 온도 테스터와 온도 측정판을 수동으로 정확하게 연결하여 퍼니스에 넣어 납땜, 리플로우 납땜 또는 기타 열 공정의 온도를 측정합니다. 온도 테스터는 퍼니스 내의 전체 리플로우 온도 곡선을 기록합니다. 퍼니스에서 꺼낸 후, 컴퓨터가 데이터를 읽어 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 작업자는 온도 경화를 수정하고 최적의 온도에 도달할 때까지 위의 테스트 과정을 반복합니다. 정밀도를 달성하려면 시간이 필요하다는 것은 자명합니다. 온도를 확인하는 효과적이고 신뢰할 수 있는 방법임에도 불구하고, 테스트는 일반적으로 생산 전후에만 수행되기 때문에 생산 이상을 감지할 수 없습니다. 납땜 불량은 눈에 보이지 않고, 소리 없이 나타납니다!
PCBA 생산 공정을 품질, 효율성, 안전성 측면에서 새로운 차원으로 끌어올리기 위해 온라인 퍼니스 온도 모니터링 시스템은 핵심 기술입니다.
이 시스템은 납땜에 사용되는 퍼니스 내부의 온도를 지속적으로 모니터링하여 처리 중인 각 PCB의 온도를 자동으로 측정하고 일치시킵니다. 설정된 매개변수에서 벗어나는 현상이 감지되면 경고가 발생하여 작업자가 신속하게 시정 조치를 취할 수 있도록 합니다. 이 시스템은 PCB가 최적의 온도 프로파일에 노출되도록 하여 납땜 결함, 열 응력, 휨 및 부품 손상 위험을 최소화합니다. 또한, 사전 예방적 접근 방식을 통해 비용이 많이 드는 가동 중단을 방지하고 불량 제품 발생률을 줄이는 데 도움이 됩니다.
시스템을 자세히 살펴보겠습니다. 32개의 균일하게 분포된 프로브가 장착된 두 개의 온도 스틱이 퍼니스에 설치되어 내부 온도 변화를 감지합니다. PCB와 퍼니스의 실시간 변화에 맞춰 표준 온도 곡선이 시스템에 미리 설정되어 자동으로 기록됩니다. 온도 프로브 외에도 체인 속도, 진동, 팬 회전 속도, 보드 입출고량, 산소 농도, 보드 낙하량 등의 센서가 장착되어 CPK, SPC, PCB 수량, 합격률, 불량률 등의 데이터를 생성합니다. 일부 브랜드의 경우, 모니터링되는 오차 값은 0.05℃ 미만, 시간 오차는 3초 미만, 기울기 오차는 0.05℃/초 미만입니다. 이 시스템의 장점은 고정밀 모니터링 곡선, 오류 감소, 그리고 심각한 문제로 발전하기 전에 잠재적 문제를 식별하여 예측 유지보수를 용이하게 한다는 것입니다.
이 시스템은 용광로 내 최적의 매개변수를 유지하고 불량 제품 발생 가능성을 줄임으로써 생산 수율을 높이고 효율성을 향상시킵니다. 경우에 따라 불량률을 10~15%까지 줄이고 단위 시간당 처리 용량을 8~12%까지 높일 수 있습니다. 또한, 온도를 원하는 범위로 정밀하게 제어하여 에너지 낭비를 최소화합니다. 이는 운영 비용을 절감할 뿐만 아니라 지속 가능한 제조 관행에 대한 중요성이 점차 커지고 있는 현실에도 부합합니다.
이 시스템은 MES 시스템을 포함한 여러 소프트웨어와의 통합을 지원합니다. 일부 브랜드의 하드웨어는 Hermas 기준과 호환되고, 현지화 서비스를 지원하며, 독립적인 R&D를 보유하고 있습니다. 또한 이 시스템은 추적, 추세 분석, 병목 현상 파악, 매개변수 최적화 또는 데이터 기반 의사 결정을 위한 완전한 데이터베이스를 제공합니다. 이러한 데이터 중심 접근 방식은 PCBA 제조의 지속적인 개선과 혁신을 촉진합니다.
게시 시간: 2025년 3월 19일