PCB 조립 과정에서는 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 부품 누락, 와이어 변위 또는 꼬임, 잘못된 부품 사용, 불충분한 납땜, 지나치게 두꺼운 접합부, 휘어진 IC 핀, 그리고 젖음성 부족 등이 여기에 포함됩니다. 이러한 결함을 제거하려면 조립 및 납땜된 부품을 면밀히 검사하는 것이 필수적입니다. 하지만 부품의 크기가 점차 작아지면서 3D AOI는 복잡한 결함을 찾아내는 데 활용되고 있습니다.
2D AOI는 평면 이미징을 사용하여 색상 대비 및 회색조 분석을 통해 부품을 검사하는 반면, 3D AOI는 고급 3D 이미징 모듈(예: 단일 DLP 프로젝터 + 다각도 카메라)을 활용하여 높이 맵과 체적 데이터를 캡처합니다. 3D AOI의 확실한 장점은 육안으로는 보이지 않는 결함(커넥터나 커패시터와 같이 키가 큰 부품 아래의 그림자 영역 등)을 식별하여 검사 과정에서 누락되는 결함 수를 줄이고 더욱 정밀하게 검사할 수 있다는 것입니다.
여러 각도에서 여러 장의 이미지를 촬영하기 때문에 훨씬 더 정확합니다. 3D AOI 장비는 소프트웨어를 사용하여 검사 대상 PCB와 프로그래밍된 도면을 비교합니다. 그런 다음 위치, 치수 측정, 부품 정렬 불량 등 모든 불일치 사항을 보고합니다.
3D AOI는 첨단 분야에 필수적입니다.
자동차: 안전이 중요한 PCB(예: ADAS 모듈)의 안정성을 보장합니다.
의료 기기: 이식형 전자 장치의 납땜 무결성을 검증합니다.
항공우주: 고신뢰성 조립품에 대한 IPC 클래스 3 표준을 충족합니다.
스마트폰, 태블릿, 스마트워치, AR 안경, 전자 제어 장치, 차량용 첨단 운전자 보조 시스템, 심장 박동 조절기, 신경 자극 장치, 휴대용 모니터, 산업 자동화 제어 모듈, 5G 기지국, 광통신 장비 등과 같이 일부 PCBA는 복잡하고 밀도가 높아 숨겨진 결함 위험이 있을 수 있습니다. 미세 또는 고밀도 부품이 필요한 산업의 PCBA는 01005 패키지 부품(0.4mm×0.2mm)과 같은 미세 부품의 BGA/LGA 솔더 볼 결함을 감지하기 위해 3D AOI를 사용해야 합니다.
저희는 고객을 위해 이러한 고정밀 제품을 생산할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 또한, 제조 우수성 달성을 위한 전략적 투자의 일환으로 3D AOI 장비를 활용하여 PCB 어셈블리의 품질과 효율성을 향상시키고 있습니다.
3D AOI의 가치는 결함 탐지를 넘어 프로세스 최적화, 비용 관리, 데이터 기반 의사 결정으로 확장됩니다.
프로세스 최적화
1. 솔더 페이스트의 양, 높이, 슬럼프를 측정하여 스텐실 프린터에 실시간 피드백을 제공하여(예: 스텐실 압력이나 스퀴지 속도 조정) 배치 수준의 납땜 결함을 방지합니다.
2. 다양한 유형의 PCB를 검사합니다. 품질 테스트를 위한 다재다능한 도구입니다.
3. <5분 전환 시간으로 다중 제품 감지(예: TV 마더보드에서 전원 어댑터 PCB로 전환)를 지원하여 고혼합, 저물량 추세에 맞춰 조정합니다.
4. THT(관통형) 기판과 SMT 기판이 혼합된 것을 감지합니다.
5. 보드의 양쪽을 동시에 살펴보면 더 빠르고 효율적입니다.
비용 관리
1. SMT 단계(조립 후 단계 대비)에서 납땜 문제를 감지하여 보드당 재작업 비용을 70% 절감합니다(인클로저/케이블 분해 필요 없음).
2. 리플로우 오븐의 열 프로파일을 최적화하여 에너지 낭비를 15~25% 줄입니다.
3. 가전제품 반품율이 낮아지면 애프터서비스 비용이 절감되고 규정 준수 위험도 피할 수 있습니다.
데이터 기반 의사 결정
이 솔루션은 결함 유형(예: 콜드 솔더, 정렬 불량)의 시공간적 분포를 자동으로 식별하여 공정 문제(예: 픽앤플레이스 장비의 노즐 마모, 리플로우 오븐 이상)를 정확히 찾아낼 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 3월 31일