Индустрия 4.0 - бұл озық технологияларды ғана емес, сонымен қатар жоғары тиімділікке, интеллектке, автоматтандыруға және ақпараттандыруға қол жеткізуге бағытталған өндіріс үлгілері мен басқару тұжырымдамаларын қамтитын революция. Бұл элементтер бүкіл өмірлік циклды басқаруды қамтитын түпкілікті цифрлық интеграцияға қол жеткізу үшін синергияны қажет етеді. Электроника өндірісі саласында PCBA өндірісі жоғары дәлдік пен процесті қадағалауға байланысты қиындықтарға тап болады.
SMT процесінде қайта ағынды дәнекерлеу ПХД және компоненттерді дәнекерлеу пастасымен мықтап дәнекерлеу үшін маңызды рөл атқарады. Дәнекерлеу сапасы мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін кірісті дәнекерлеу кезінде температураны сынау өте маңызды. Ақылға қонымды температура қисық параметрі суық дәнекерлеу қосылысы, көпір және т.б. сияқты дәнекерлеу ақауларын болдырмайды.
Дәлдік және қадағаланымдылық дәнекерлеудің бүкіл өндіріс процесінің қазіргі және болашақта сәнге айналған көліктер, медициналық аппараттар мен аспаптар сияқты салалар талап ететін жоғары стандартты сертификаттарға сәйкес келуін қамтамасыз етеді. Пештің температурасын онлайн бақылау жүйелері PCBA өндірістік ландшафтындағы таптырмас құрал болып табылады. Zhuhai Xinrunda Electronics жақсы жабдықталған және жоғары өнімділік, күрделі және күрделі электронды құрылғылар үшін жоғары сапалы және сенімді PCBA шығарды. Анықтама алу үшін бізге хабарласыңыз және дизайныңызды мінсіз жинақтарға айналдыруға көмектесуге рұқсат етіңіз - дәлдік сенімділікке сәйкес келеді, ал инновациялар сіздің келесі серпілісіңізге күш береді!
Көптеген тәжірибелерде пештің температурасын өлшейтін құрал мен температураны өлшейтін тақтайша дұрыс және қолмен қосылып, дәнекерлеу, қайта ағынды дәнекерлеу немесе басқа термиялық процестер кезінде температураларды алу үшін пешке жіберіледі. Температураны сынаушы пештегі барлық қайта ағу температурасының қисығын жазады. Пештен шығарылғаннан кейін оның деректері талаптарға сәйкес келетінін растау үшін компьютермен оқуға болады. Операторлар температуралық емдеуді түзетеді және жоғарыда көрсетілген сынақ процесін оңтайлы мәнге дейін қайталап орындайды. Дәлдікке жету уақытты талап ететіні анық. Температураны растаудың тиімді және сенімді әдісі деп ойлағанымен, сынақ өндірістік ауытқуларды анықтай алмайды, өйткені ол әдетте өндіріске дейін және кейін ғана жүргізіледі. Нашар дәнекерлеу соқпайды, ол үнсіз көрінеді!
PCBA өндіріс процесін сапа, тиімділік және қауіпсіздіктің жаңа биіктеріне көтеру үшін пештің температурасын онлайн бақылау жүйесі негізгі технология болып табылады.
Дәнекерлеу үшін пайдаланылатын пештің ішіндегі температураларды үздіксіз бақылай отырып, жүйе өңделген және сәйкес келетін әрбір ПХД температурасын автоматты түрде ала алады. Ол орнатылған параметрлерден ауытқуды анықтаған кезде операторларға дереу түзету шараларын қабылдауға мүмкіндік беретін ескерту іске қосылады. Жүйе дәнекерлеу ақаулары, термиялық кернеу, деформация және құрамдас бөліктердің зақымдалу қаупін азайту үшін ПХД оңтайлы температура профильдеріне ұшырауын қамтамасыз етеді. Ал проактивті тәсіл қымбат тұратын тоқтап қалудың алдын алуға және ақаулы өнімдердің жиілігін азайтуға көмектеседі.
Жүйені толығырақ қарастырайық. Ішкі температураның өзгеруін сезіну үшін пеште әрқайсысы біркелкі бөлінген 32 зондпен жабдықталған екі температура таяқшасы орнатылғанын көреміз. Стандартты температура қисығы автоматты түрде жазылатын ПХД және пештің нақты уақыттағы өзгерістеріне сәйкес келетін жүйеде алдын ала орнатылған. Температура зондтарымен қатар басқа сенсорлар тізбек жылдамдығына, дірілге, желдеткіштің айналу жылдамдығына, тақтаға кіру және шығуға, оттегі концентрациясына, тақтаның түсуіне, CPK, SPC, ПХД мөлшерлері, өту жылдамдығы және ақаулық жылдамдығы сияқты деректерді жасау үшін жабдықталған. Кейбір брендтер үшін бақыланатын қате мәні 0,05℃-ден аз, уақыт қатесі 3 секундтан аз және көлбеу қатесі 0,05℃/с төмен болуы мүмкін. Жүйенің артықшылықтарына жоғары дәлдіктегі бақылау қисықтары, қателердің азаюы және ықтимал мәселелерді күрделі мәселелерге дейін өспей тұрып анықтау арқылы болжамды техникалық қызмет көрсетуді жеңілдету кіреді.
Пеште оңтайлы параметрлерді сақтай отырып және ақаулы өнімдердің пайда болу ықтималдығын азайта отырып, жүйе өнім өнімділігін арттырады және тиімділікті арттырады. Кейбір жағдайларда ақаулық көрсеткішті 10%-15%-ға төмендетуге болады, ал уақыт бірлігіндегі мүмкіндікті 8%-ға - 12%-ға арттыруға болады. Екінші жағынан, ол қажетті диапазонда қалу үшін температураларды дәл бақылау арқылы энергия шығынын азайтады. Бұл операциялық шығындарды азайтып қана қоймайды, сонымен қатар тұрақты өндіріс тәжірибесіне көбірек назар аударады.
Жүйе бірнеше бағдарламалық қамтамасыз етумен, соның ішінде MES жүйесімен интеграцияны қолдайды. Кейбір брендтердің аппараттық құралдары Hermas критерийлерімен үйлесімді, локализация қызметін қолдайды және тәуелсіз R&D бар. Жүйе сонымен қатар трендтерді қадағалау, талдау, кедергілерді анықтау, параметрлерді оңтайландыру немесе деректерге негізделген шешімдер қабылдау үшін толық дерекқорды қамтамасыз етеді. Бұл деректерге негізделген тәсіл PCBA өндірісінде үздіксіз жақсартуға және инновацияға ықпал етеді.
Хабарлама уақыты: 19 наурыз-2025 ж