インダストリー4.0は、最先端技術だけでなく、高効率化、インテリジェンス化、自動化、情報化を目指した生産モデルや経営コンセプトも包含する革命です。これらの要素は、ライフサイクル管理全体をカバーするエンドツーエンドのデジタル統合を実現するために、相乗効果を発揮する必要があります。電子機器製造分野において、PCBA製造は高精度化とプロセストレーサビリティに関する課題に直面しています。
SMTプロセスにおいて、リフローはんだ付けは、はんだペーストを用いてPCBと部品をしっかりとはんだ付けするために非常に重要です。はんだ付け品質と信頼性を確保するには、流入はんだ付けにおける温度試験が不可欠です。適切な温度曲線を設定することで、冷接点やブリッジなどのはんだ付け不良を回避できます。
精密さとトレーサビリティにより、製造工程全体が、現在そして将来もトレンドである自動車、医療機器、計測機器などの業界で求められる高い基準の認証を確実に取得しています。オンライン炉温度監視システムは、PCBA製造に不可欠なツールです。珠海鑫潤達電子は、高い生産歩留まり、高度で複雑な電子機器向けに、高品質で信頼性の高いPCBAを製造しています。ぜひお問い合わせください。お客様の設計を完璧なアセンブリへと変えるお手伝いをいたします。精度と信頼性が融合し、イノベーションがお客様の次の飛躍の原動力となるのです。
多くの場合、炉内温度テスターと温度測定プレートは正しく手動で接続され、炉内に送り込まれてはんだ付け、リフローはんだ付け、その他の熱処理工程における温度を測定します。温度テスターは炉内のリフロー温度曲線全体を記録します。炉から取り出した後、そのデータはコンピューターで読み取り、要件を満たしているかどうかを確認できます。オペレーターは温度補正を行い、上記のテストプロセスを最適値まで繰り返し実行します。精度を達成するには時間がかかることは明らかです。これは温度を確認するための効果的で信頼性の高い方法ではありますが、通常は製造前後にしか実施されないため、製造上の異常を検出できません。はんだ付け不良はノック音ではなく、静かに現れます。
PCBA 製造プロセスの品質、効率、安全性を新たなレベルに引き上げるには、オンライン炉温度監視システムが極めて重要な技術です。
はんだ付けに使用する炉内の温度を継続的に監視することで、処理中の各PCBの温度を自動的に取得し、一致させることができます。設定パラメータからの逸脱を検出するとアラートが発せられ、オペレーターは迅速に是正措置を講じることができます。このシステムは、PCBが最適な温度プロファイルにさらされるようにすることで、はんだ付け不良、熱応力、反り、部品損傷のリスクを最小限に抑えます。このプロアクティブなアプローチは、コストのかかるダウンタイムを回避し、不良品の発生率を低減するのに役立ちます。
システムの詳細を見てみましょう。炉内には、それぞれ32個の均一に分布したプローブを備えた2本の温調計が設置されており、内部温度の変化を検知します。システムには、PCBと炉のリアルタイム温度変化に合わせて標準温度曲線があらかじめ設定されており、自動的に記録されます。温度プローブに加え、チェーン速度、振動、ファン回転速度、基板の出し入れ、酸素濃度、基板落下などのセンサーも搭載されており、CPK、SPC、PCB数量、合格率、不良率などのデータを生成します。一部のブランドでは、監視誤差値は0.05℃未満、時間誤差は3秒未満、傾き誤差は0.05℃/秒未満を実現しています。このシステムの利点は、高精度な監視曲線、誤差の低減、そして深刻な問題に発展する前に潜在的な問題を特定することで予知保全を容易にできることなどです。
炉内の最適なパラメータを維持し、不良品の発生率を低減することで、このシステムは生産歩留まりと効率性を向上させます。場合によっては、不良品率を10～15%削減し、単位時間あたりの生産能力を8～12%向上させることも可能です。また、温度を所望の範囲内に正確に制御することで、エネルギーの無駄を最小限に抑えます。これは運用コストの削減だけでなく、持続可能な製造方法への関心の高まりにも合致しています。
このシステムは、MESシステムを含む複数のソフトウェアとの統合をサポートしています。一部のブランドのハードウェアはHermasの基準と互換性があり、ローカライズサービスをサポートし、独立した研究開発体制を備えています。また、このシステムは、追跡、傾向分析、ボトルネックの特定、パラメータの最適化、データに基づく意思決定のための包括的なデータベースを提供します。このデータ中心のアプローチは、PCBA製造における継続的な改善とイノベーションを促進します。
投稿日時: 2025年3月19日