PCBアセンブリでは、様々な問題が発生する可能性があります。例えば、部品の欠品、配線のずれやねじれ、不適切な部品の使用、はんだ付け不足、接合部の厚すぎ、ICピンの曲がり、濡れ不足などです。これらの欠陥を排除するには、組み立てられ、はんだ付けされた部品を入念に検査することが不可欠です。しかし、部品は近年非常に小型化しており、複雑な欠陥を見つけるには3D AOIが用いられています。
2D AOIは、色コントラストとグレースケール解析を用いた平面画像に基づいて部品を検査しますが、3D AOIは、高度な3D画像モジュール（例：単一のDLPプロジェクターと多角度カメラ）を用いて高さマップと体積データを取得します。3D AOIの明らかな利点は、肉眼では見えない欠陥（コネクタやコンデンサなどの背の高い部品の下など、影になっている部分）を特定できるため、検査工程をすり抜ける欠陥の数を減らし、より正確な検査が可能になることです。
3D AOIは、異なる角度から複数の画像を撮影するため、はるかに正確です。3D AOI装置は、検査対象のPCBをプログラムされた図面とソフトウェアで比較します。そして、位置、寸法、部品の位置ずれなど、あらゆる不一致を報告します。
3D AOI は高度な分野にとって重要です。
自動車：安全性が重要なPCB（ADASモジュールなど）の信頼性を確保
医療機器: 埋め込み型電子機器のはんだ付けの完全性を検証します。
航空宇宙: 高信頼性アセンブリの IPC クラス 3 標準に準拠しています。
スマートフォン、タブレット、スマートウォッチ、ARグラス、電子制御ユニット、車載先進運転支援システム、心臓ペースメーカー、神経刺激装置、ポータブルモニター、産業オートメーション制御モジュール、5G基地局、光通信機器など、一部のPCBAは複雑で高密度であるため、隠れた欠陥リスクが生じる可能性があります。マイクロスケールまたは高密度コンポーネントを必要とする業界のPCBAでは、01005パッケージコンポーネント（0.4mm×0.2mm）などのマイクロスケールコンポーネントなどのBGA / LGAはんだボールの欠陥を検出するために3D AOIを使用する必要があります。
当社は、お客様のために高精度な製品を製造する能力を備えています。また、製造における卓越性を実現するための戦略的投資として、3D AOI装置を導入し、PCBアセンブリの品質と効率を向上させています。
3D AOI の価値は、欠陥検出を超えて、プロセスの最適化、コスト管理、データに基づく意思決定にまで及びます。
プロセス最適化
1. はんだペーストの量、高さ、スランプを測定し、ステンシル プリンターにリアルタイムのフィードバック (ステンシル圧力やスキージ速度の調整など) を提供して、バッチレベルのはんだ付け不良を防止します。
2. 様々な種類のPCBを検査します。品質テストに多用途に使えるツールです。
3. 多品種少量生産のトレンドに合わせて、5 分未満の切り替え時間で複数製品の検出 (テレビのマザーボードから電源アダプタの PCB への切り替えなど) をサポートします。
4. THT（スルーホール）基板とSMT基板の混在を検出します。
5. ボードの両面を一度に確認できるので、より速く、より効率的です。
コスト管理
1. SMT 段階ではんだ付けの問題を検出し (組み立て後と比較して)、ボードあたりのやり直しコストを 70% 削減します (エンクロージャ/ケーブルの分解は不要)。
2. リフロー炉内の熱プロファイリングを最適化し、エネルギーの無駄を 15 ～ 25% 削減します。
3. 家電製品の返品率の低減により、アフターサービスコストが削減され、コンプライアンスリスクを回避できます。
データに基づく意思決定
欠陥の種類（冷間はんだ、位置ずれなど）の空間的時間的分布を自動的に識別し、プロセスの問題（ピックアンドプレース マシンのノズルの摩耗、リフロー オーブンの異常など）を正確に特定できます。
投稿日時: 2025年3月31日