תעשייה 4.0 היא מהפכה הכוללת לא רק טכנולוגיה מתקדמת, אלא גם מודלים של ייצור ותפיסות ניהול שמטרתן להשיג יעילות גבוהה יותר, אינטליגנציה, אוטומציה ומידע. אלמנטים אלה דורשים סינרגיה כדי להשיג אינטגרציה דיגיטלית מקצה לקצה המכסה את כל ניהול מחזור החיים. בתחום ייצור האלקטרוניקה, ייצור PCBA מתמודד עם אתגרים הקשורים לדיוק גבוה ומעקב אחר תהליכים.
בתהליך SMT, להלחמת Reflow יש חשיבות רבה להלחמת PCB ורכיבים היטב עם משחת הלחמה. כדי להבטיח את איכות ההלחמה ואמינותה, בדיקת טמפרטורה בהלחמת Inflow חיונית. הגדרת עקומת טמפרטורה סבירה יכולה למנוע פגמי הלחמה כמו חיבורי הלחמה קרה, גישור וכו'.
הדיוק והעקיבות מבטיחים שכל תהליך הייצור של הלחמת הלחמה עומד בתקני הסמכה גבוהים הנדרשים בדיוק על ידי תעשיות כמו כלי רכב, מכשירים רפואיים, שהם טרנדיים כיום ובעתיד. מערכות ניטור טמפרטורת תנור מקוונות הן כלים הכרחיים בנוף ייצור ה-PCBA. חברת Zhuhai Xinrunda Electronics מצוידת היטב ומייצרת PCBA איכותי ואמינ עבור תפוקת ייצור גבוהה, מכשירים אלקטרוניים מתוחכמים ומורכבים. צרו קשר לקבלת מידע ותנו לנו לעזור לכם להפוך את העיצובים שלכם למכלולים ללא רבב - שבהם דיוק פוגש אמינות, וחדשנות מניעה את פריצת הדרך הבאה שלכם!
ברוב השיטות, בודק טמפרטורת תנור ולוח מדידת טמפרטורה מחוברים בצורה נכונה וידנית, ונשלחים לתוך התנור כדי לקבל את הטמפרטורות בהלחמה, הלחמת הזרמה חוזרת או תהליכים תרמיים אחרים. בודק הטמפרטורה רושם את כל עקומת טמפרטורת הזרמה החוזרת בתוך התנור. לאחר הוצאתו מהתנור, ניתן לקרוא את הנתונים שלה על ידי מחשב כדי לאשר אם היא עומדת בדרישות. המפעילים יתקנו את תהליך הבדיקה ויפעילו את תהליך הבדיקה הנ"ל שוב ושוב עד לרמת האופטימלית. ברור שהשגת דיוק עולה זמן. למרות שזוהי דרך יעילה ואמינה לאימות הטמפרטורה, הבדיקה אינה מסוגלת לזהות חריגות בייצור מכיוון שהיא מתבצעת בדרך כלל רק לפני ואחרי הייצור. הלחמה לקויה לא דופקת, היא מופיעה בשקט!
כדי להעלות את תהליך ייצור ה-PCBA לגבהים חדשים של איכות, יעילות ובטיחות, מערכת ניטור טמפרטורת תנור מקוונת היא טכנולוגיה מרכזית.
על ידי ניטור מתמיד של הטמפרטורות בתוך התנור המשמש להלחמה, המערכת יכולה לאתר באופן אוטומטי את הטמפרטורות של כל PCB בעיבוד ולהתאים אותן. כאשר היא מזהה סטייה מהפרמטרים שנקבעו, תופעל התראה, המאפשרת למפעילים לנקוט פעולה מתקנת במהירות. המערכת מבטיחה שה-PCBs נחשפים לפרופילי טמפרטורה אופטימליים כדי למזער את הסיכונים לפגמי הלחמה, עומס תרמי, עיוות ונזק לרכיבים. הגישה הפרואקטיבית מסייעת במניעת זמן השבתה יקר ולהפחית את שכיחותם של מוצרים פגומים.
בואו נבחן מקרוב את המערכת. אנו יכולים לראות ששני מוטות טמפרטורה, כל אחד מצויד ב-32 גלאים המפוזרים באופן אחיד, מותקנים בכבשן כדי לחוש שינויי טמפרטורה פנימיים. עקומת טמפרטורה סטנדרטית מוגדרת מראש במערכת כדי להתאים לשינויים בזמן אמת של המעגל המודפס והכבשן, אשר נרשמים אוטומטית. יחד עם גלאי הטמפרטורה, חיישנים נוספים מצוידים למהירות שרשרת, רעידות, מהירות סיבוב מאוורר, כניסה ויציאה מהמעגל המודפס, ריכוז חמצן, נפילות לוח, כדי לייצר נתונים כגון CPK, SPC, כמויות מעגל מודפס, קצב מעבר ושיעור פגמים. עבור מותגים מסוימים, ערך השגיאה המנוטר יכול להיות פחות מ-0.05 ℃, שגיאת זמן פחות מ-3 שניות ושגיאת שיפוע פחות מ-0.05 ℃/s. יתרונות המערכת כוללים עקומות ניטור מדויקות, פחות שגיאות וקידום תחזוקה ניבויית על ידי זיהוי בעיות פוטנציאליות לפני שהן מתפתחות לבעיות חמורות.
על ידי שמירה על פרמטרים אופטימליים בכבשן והפחתת הסבירות למוצרים פגומים, המערכת מגבירה את תפוקות הייצור ומשפרת את היעילות. במקרים מסוימים, ניתן להפחית את שיעור הפגמים ב-10%-15%, ואת הקיבולת ליחידת זמן ניתן להגדיל ב-8%-12%. מצד שני, היא ממזערת בזבוז אנרגיה על ידי שליטה מדויקת בטמפרטורות כך שיישארו בטווח הרצוי. זה לא רק מפחית את עלויות התפעול אלא גם תואם את הדגש הגובר על שיטות ייצור בנות-קיימא.
המערכת תומכת באינטגרציה עם תוכנות מרובות, כולל מערכת MES. החומרה של חלק מהמותגים תואמת לקריטריונים של Hermas, תומכת בשירות לוקליזציה, ויש לה מחקר ופיתוח עצמאיים. המערכת מספקת גם מסד נתונים מלא למעקב, ניתוח מגמות, זיהוי צווארי בקבוק, אופטימיזציה של פרמטרים או קבלת החלטות מבוססות נתונים. גישה זו, המתמקדת בנתונים, מטפחת שיפור מתמיד וחדשנות בייצור PCBA.
זמן פרסום: 19 במרץ 2025