L'Industria 4.0 è una rivoluzione che coinvolge non solo tecnologie all'avanguardia, ma anche modelli di produzione e concetti gestionali volti a raggiungere maggiore efficienza, intelligenza, automazione e informatizzazione. Questi elementi richiedono sinergie per raggiungere un'integrazione digitale end-to-end che copra l'intero ciclo di vita. Nell'ambito della produzione elettronica, la produzione di PCBA si trova ad affrontare sfide legate all'elevata precisione e alla tracciabilità dei processi.
Nel processo SMT, la saldatura a riflusso riveste un'importanza fondamentale per saldare saldamente PCB e componenti con la pasta saldante. Per garantire la qualità e l'affidabilità della saldatura, il test della temperatura nella saldatura a riflusso è essenziale. Un'impostazione ragionevole della curva di temperatura può evitare difetti di saldatura come giunti di saldatura freddi, ponti, ecc.
La precisione e la tracciabilità garantiscono che l'intero processo di saldatura sia conforme agli elevati standard di certificazione richiesti da settori come quello automobilistico, delle apparecchiature e degli strumenti medicali, che sono di tendenza oggi e in futuro. I sistemi di monitoraggio della temperatura dei forni online sono strumenti indispensabili nel panorama della produzione di PCBA. Zhuhai Xinrunda Electronics è ben attrezzata e produce PCBA di alta qualità e affidabili per dispositivi elettronici sofisticati e complessi ad alta resa produttiva. Contattateci per informazioni e lasciate che vi aiutiamo a trasformare i vostri progetti in assemblaggi impeccabili, dove la precisione incontra l'affidabilità e l'innovazione alimenta la vostra prossima svolta!
Nella maggior parte delle pratiche, un misuratore di temperatura del forno e una piastra di misurazione della temperatura vengono collegati correttamente e manualmente e inviati al forno per rilevare le temperature durante la saldatura, la saldatura a rifusione o altri processi termici. Il misuratore di temperatura registra l'intera curva di temperatura di rifusione nel forno. Una volta estratto dal forno, i dati possono essere letti da un computer per confermare se soddisfano i requisiti. Gli operatori correggeranno le temperature di polimerizzazione ed eseguiranno ripetutamente il processo di test sopra descritto fino al raggiungimento del risultato ottimale. È ovvio che raggiungere la precisione richiede tempo. Sebbene sia il modo efficace e affidabile per confermare la temperatura, il test non è in grado di rilevare anomalie di produzione perché in genere viene eseguito solo prima e dopo la produzione. Una saldatura scadente non si nota, si manifesta silenziosamente!
Per elevare il processo di produzione dei PCBA a nuovi livelli di qualità, efficienza e sicurezza, un sistema di monitoraggio online della temperatura del forno è una tecnologia fondamentale.
Monitorando costantemente le temperature all'interno del forno utilizzato per la saldatura, il sistema è in grado di rilevare automaticamente le temperature di ciascun PCB in lavorazione e di adattarle. Quando rileva una deviazione dai parametri impostati, viene attivato un avviso, consentendo agli operatori di adottare tempestivamente misure correttive. Il sistema garantisce che i PCB siano esposti ai profili di temperatura ottimali per ridurre al minimo i rischi di difetti di saldatura, stress termico, deformazione e danni ai componenti. Inoltre, l'approccio proattivo aiuta a prevenire costosi tempi di fermo e a ridurre l'incidenza di prodotti difettosi.
Diamo un'occhiata più da vicino al sistema. Possiamo vedere che due sensori di temperatura, ciascuno dotato di 32 sonde distribuite uniformemente, sono installati nel forno per rilevare le variazioni di temperatura interna. Una curva di temperatura standard è preimpostata nel sistema per adattarsi alle variazioni in tempo reale del PCB e del forno, che vengono registrate automaticamente. Oltre alle sonde di temperatura, sono presenti altri sensori per la velocità della catena, le vibrazioni, la velocità di rotazione della ventola, l'ingresso e l'uscita della scheda, la concentrazione di ossigeno, le cadute della scheda, per generare dati come CPK, SPC, quantità di PCB, tasso di successo e tasso di difettosità. Per alcuni marchi, il valore di errore monitorato può essere inferiore a 0,05 °C, l'errore di tempo inferiore a 3 secondi e l'errore di pendenza inferiore a 0,05 °C/s. I vantaggi del sistema includono curve di monitoraggio ad alta precisione, riduzione degli errori e semplificazione della manutenzione predittiva grazie all'identificazione di potenziali problemi prima che si trasformino in problemi gravi.
Mantenendo i parametri ottimali nel forno e riducendo la probabilità di prodotti difettosi, il sistema aumenta la resa produttiva e ne migliora l'efficienza. In alcuni casi, il tasso di difettosità può essere ridotto del 10%-15% e la capacità per unità di tempo può essere aumentata dell'8%-12%. D'altra parte, riduce al minimo gli sprechi energetici controllando con precisione le temperature per mantenerle nell'intervallo desiderato. Ciò non solo riduce i costi operativi, ma è anche in linea con la crescente attenzione rivolta alle pratiche di produzione sostenibili.
Il sistema supporta l'integrazione con diversi software, incluso il sistema MES. L'hardware di alcuni marchi è compatibile con i criteri Hermas, supporta il servizio di localizzazione e dispone di un reparto di ricerca e sviluppo indipendente. Il sistema fornisce inoltre un database completo per il monitoraggio, l'analisi delle tendenze, l'identificazione dei colli di bottiglia, l'ottimizzazione dei parametri o il processo decisionale basato sui dati. Questo approccio incentrato sui dati promuove il miglioramento continuo e l'innovazione nella produzione di PCBA.
Data di pubblicazione: 19-03-2025