1. Hvernig hefur SMT lóðpasta áhrif á gæði lóðunar?
Massahlutfall flæðis og samsetning flæðisþátta lóðpasta:
(1) Filmumyndandi efni: 2%~5%, aðallega kvoða, og afleiður þess, tilbúin efni, algengasta notkunin er vatnshvítt kvoða.
(2) Virkjari: 0,05%~0,5%, algengustu virkjararnir eru tvíkarboxýlsýrur, sérstakar karboxýlsýrur og lífræn halíðsölt.
(3) Þíxótrópískt efni: 0,2%~2%, eykur seigju og virkar sem sviflausn. Það eru mörg slík efni, helst ricinusolía, hert ricinusolía, etýlen glýkól mónóbútýlen og karboxýmetýlsellulósi.
(4) Leysiefni: 3%~7%, fjölþátta, með mismunandi suðupunktum.
(5) Annað: yfirborðsvirk efni, tengiefni.
Áhrif samsetningar lóðpastaflúss á gæði lóðunar:
Lóðpasta með skvettum af tinperlum, flæðisskvettum, holrými í BGA (ball book array), brúarmyndun og öðrum lélegum áhrifum á vinnslu og suðu í SMT-flísum hefur mikil áhrif á samsetningu lóðpasta. Val á lóðpasta ætti að vera í samræmi við ferliseiginleika prentaða hringrásarborðsins (PCBA). Hlutfall lóðdufts hefur mikil áhrif á að bæta lægðarárangur og seigju. Því hærra sem lóðduftinnihaldið er, því minni er lægðaráhrifin. Þess vegna ætti lóðpasta sem notað er fyrir fínskorna íhluti að innihalda 88% til 92% meira af lóðduftinnihaldi lóðpasta.
1. Virkjarinn ákvarðar lóðunarhæfni eða rakahæfni lóðmassisins. Til að ná góðri lóðun verður viðeigandi virkjari að vera í lóðmassi, sérstaklega ef um örpúðalóðun er að ræða, ef virknin er ófullnægjandi getur það valdið vínberjakúlufyrirbæri og kúlulaga göllum.
2. Filmumyndandi efni hafa áhrif á mælanleika lóðtenginga og seigju og þynnku lóðpasta.
3. Flæðiefni er aðallega notað til að leysa upp virkjara, filmumyndandi efni, þixotropísk efni o.s.frv. Flæðiefnið í lóðmassi er almennt samsett úr leysum með mismunandi suðupunktum. Tilgangurinn með því að nota leysiefni með háu suðupunkti er að koma í veg fyrir að lóð og flæðiefni skvettist við endurflæðislóðun.
4. Þixotropískt efni er notað til að bæta prentunarárangur og ferlisafköst.
2. Hvaða þættir hafa áhrif á skilvirkni SMT framleiðslu?
Staðsetningarhringrásin vísar til þess tíma sem það tekur fyrir staðsetningarhaus búnaðarins að byrja að telja þegar fóðrari tekur upp íhlutina. Eftir myndgreiningu íhlutanna færist burðarhlutinn í samsvarandi stöðu, vinnsluásinn setur íhlutina í prentplötuna og snýr síðan aftur í fóðrunarstöðu fóðrarans. Þetta er staðsetningarhringrás; tíminn sem notaður er í staðsetningarhringrásinni er einnig grundvallarbreytan sem hefur áhrif á hraða staðsetningarvélarinnar. Staðsetningarhringrás hraðvirkra burðarhluta fyrir uppsetningu viðnáms-rýmdar íhluta er almennt innan við 1,0 sekúndu. Eins og er er staðsetningarhringrás SMT hraðasta burðarhluta í flísvinnsluiðnaðinum um 0,5 sekúndur; hringrás uppsetningar stórra örgjörva, BGA, tengja og ál rafgreiningarþétta er um 2 sekúndur.
Þættir sem hafa áhrif á ráðningarferlið:
Samstillingarhraði upptöku íhluta (þ.e. margar tengistangir á staðsetningarhaus hækka og lækka á sama tíma til að taka upp íhluti).
Stærð prentplötu (því stærri sem prentplatan er, því stærra er X/Y hreyfingarsvið staðsetningarhaussins og því lengri er vinnutíminn).
Köstunarhraði íhluta (ef myndbreytur íhluta eru ekki rétt stilltar, munu köst búnaðar og ógildar X/Y aðgerðir eiga sér stað við myndgreiningu íhluta sem taka upp myndina).
Tækið stillir gildið X/Y/Z/R fyrir hreyfihraðabreytuna.
3. Hvernig á að geyma og nota lóðpasta á skilvirkan hátt í verksmiðju sem framleiðir SMT-plötur?
1. Þegar lóðmassi er ekki í notkun ætti að geyma hann í kæli og geymsluhitastig þess verður að vera á bilinu 3~7°C. Athugið að ekki má frysta lóðmassi við lægri hita en 0°C.
2. Í ísskápnum ætti að vera sérstakur hitamælir til að mæla geymt hitastig á 12 tíma fresti og halda skrá. Hitamælirinn þarf að athuga reglulega til að koma í veg fyrir bilun og halda viðeigandi skrár.
3. Þegar lóðpasta er keypt er nauðsynlegt að líma inn kaupdagsetninguna til að greina á milli mismunandi lota. Samkvæmt pöntun SMT flísarinnar er nauðsynlegt að stjórna notkunarferli lóðpasta og birgðahald er almennt stjórnað innan 30 daga.
4. Geymsla lóðmassi ætti að vera sérstaklega geymd eftir mismunandi gerðum, lotunúmerum og framleiðendum. Eftir kaup á lóðmassi ætti að geyma hann í kæli og fylgja meginreglunni um að fyrst komi, fyrst komi út.
4. Hverjar eru ástæður fyrir köldu suðu í PCBA vinnslu
1. Endurflæðishitastigið er of lágt eða dvalartíminn við endurflæðislóðunarhitastigið er of stuttur, sem leiðir til ófullnægjandi hita við endurflæði og ófullkomins bráðnunar málmduftsins.
2. Í kælingarstiginu raskar sterkur kæliloftur, eða hreyfing ójafns færibands, lóðtengingarnar og myndar ójafna lögun á yfirborði lóðtenginganna, sérstaklega við hitastig sem er aðeins lægra en bræðslumarkið, þegar lóðið er mjög mjúkt.
3. Yfirborðsmengun á og í kringum púða eða leiðslur getur hamlað flæðigetu, sem leiðir til ófullkomins endurflæðis. Stundum má sjá óbrætt lóðduft á yfirborði lóðtengingarinnar. Á sama tíma mun ófullnægjandi flæðigeta einnig leiða til ófullkomins fjarlægingar málmoxíða og síðari ófullkomins þéttingar.
4. Gæði lóðmálmduftsins eru ekki góð; flest þeirra myndast við innlimun mjög oxaðra duftagna.
5. Hvernig á að þrífa PCB samsetninguna á öruggasta og skilvirkasta hátt
Til að þrífa prentplötusamstæður ætti að nota viðeigandi hreinsiefni og leysiefni, sem fer eftir kröfum prentplötunnar. Hér eru mismunandi aðferðir til að þrífa prentplötur og kostir og gallar þeirra sýndar.
1. Hreinsun á ómskoðunar-PCB
Ómskoðunarhreinsir fyrir prentplötur hreinsar berar prentplötur fljótt án þess að nota leysiefni og þetta er hagkvæmasta aðferðin við að þrífa prentplötur. Þar að auki takmarkar þessi hreinsunaraðferð ekki stærð eða magn prentplatnanna. Hins vegar er ekki hægt að þrífa prentplötusamstæðuna þar sem ómskoðun getur skaðað rafeindabúnað og samsetninguna. Hún er heldur ekki hægt að þrífa prentplötur fyrir flug- og varnarmál þar sem ómskoðun getur haft áhrif á rafræna nákvæmni prentplatnanna.
2. Full sjálfvirk PCBA hreinsun á netinu
Þessi sjálfvirka nethreinsir fyrir PCBA hentar vel til að þrífa stórar prentplötur. Hægt er að þrífa bæði prentplötuna og PCBA-plöturnar án þess að það hafi áhrif á nákvæmni þeirra. Prentplöturnar fara í gegnum mismunandi holrými fyllt með leysiefnum til að ljúka ferlunum eins og efnafræðilegri vatnshreinsun, vatnslausn, þurrkun og svo framvegis. Þessi aðferð við hreinsun á PCBA krefst þess að leysiefnið sé samhæft íhlutunum, yfirborði prentplötunnar, lóðgrímunni o.s.frv. Og við verðum einnig að huga að sérstökum íhlutum ef ekki er hægt að þvo þá. Hægt er að þrífa prentplötur fyrir flug- og lækningatæki á þennan hátt.
3. Hálf sjálfvirk PCBA hreinsun
Ólíkt nettengdum PCBA hreinsiefnum er hægt að flytja hálfsjálfvirka hreinsiefnið handvirkt hvar sem er á samsetningarlínunni og það hefur aðeins eitt holrými. Þó að hreinsunarferlið sé það sama og í nettengdri PCBA hreinsun, þá gerast öll ferlin í sama holrýminu. Festa þarf PCBA-plöturnar með festingu eða setja í körfu og magn þeirra er takmarkað.
4. Handvirk hreinsun á PCBA
Handvirka PCBA hreinsirinn hentar fyrir PCBA í litlum framleiðslulotum sem krefjast MPC hreinsiefnisins. PCBA hreinsirinn lýkur efnafræðilegri vatnshreinsun í baði með stöðugu hitastigi.
Við veljum viðeigandi PCBA hreinsunaraðferð eftir kröfum PCBA.