Iðnaður 4.0 er bylting sem felur ekki aðeins í sér nýjustu tækni heldur einnig framleiðslulíkön og stjórnunarhugtök sem miða að því að ná fram meiri skilvirkni, greind, sjálfvirkni og upplýsingavæðingu. Þessir þættir krefjast samverkunar til að ná fram stafrænni samþættingu frá upphafi til enda sem nær yfir allan líftímastjórnun. Í rafeindaframleiðslu stendur framleiðsla á prentplötum frammi fyrir áskorunum sem tengjast mikilli nákvæmni og rekjanleika ferla.
Í SMT ferlinu er mjög mikilvægt að lóða prentplötur og íhluti vel með lóðmassi þegar endurflæðislóðun er framkvæmd. Til að tryggja gæði og áreiðanleika lóðunarinnar er nauðsynlegt að framkvæma hitastigsprófanir við innflæðislóðun. Hæf stilling á hitastigskúrfu getur komið í veg fyrir lóðagalla eins og kalda lóðtengingar, brúartengingar og svo framvegis.
Nákvæmni og rekjanleiki tryggja að allt framleiðsluferlið fyrir lóðun sé í samræmi við ströngustu vottanir sem eru nákvæmlega nauðsynlegar í atvinnugreinum eins og ökutækjum, lækningatækjum og tækjum, sem eru vinsælar nú og í framtíðinni. Netkerfi fyrir eftirlit með hitastigi ofns eru ómissandi verkfæri í framleiðslu á PCBA. Zhuhai Xinrunda Electronics er vel búið og framleiðir hágæða og áreiðanlegar PCBA fyrir mikla framleiðslugetu, háþróaða og flókna rafeindabúnaði. Hafðu samband við okkur til að fá fyrirspurn og láttu okkur hjálpa þér að umbreyta hönnun þinni í gallalausar samsetningar - þar sem nákvæmni mætir áreiðanleika og nýsköpun knýr næstu byltingarkennd þína áfram!
Í flestum tilfellum eru ofnhitamælir og hitamæliplata tengd rétt og handvirkt og send inn í ofninn til að mæla hitastigið í lóðun, endurlóðun eða öðrum hitaferlum. Hitamælirinn skráir allan endurlóðunarhitaferilinn í ofninum. Eftir að hann er tekinn úr ofninum getur tölva lesið gögnin til að staðfesta hvort hann uppfylli kröfurnar. Starfsmenn leiðrétta hitastigsherðingarnar og keyra ofangreind prófunarferli ítrekað þar til bestum árangri er náð. Það er augljóst að það tekur tíma að ná nákvæmni. Jafnvel þótt þetta sé áhrifarík og áreiðanleg leið til að staðfesta hitastigið, þá er ekki hægt að greina framleiðslufrávik þar sem þau eru venjulega aðeins framkvæmd fyrir og eftir framleiðslu. Léleg lóðun bankar ekki, hún birtist hljóðlega!
Til að lyfta framleiðsluferli PCBA á nýjar hæðir hvað varðar gæði, skilvirkni og öryggi er netkerfi fyrir eftirlit með hitastigi ofns lykilatriði.
Með því að fylgjast stöðugt með hitastigi inni í ofninum sem notaður er til lóðunar getur kerfið sjálfkrafa mælt hitastig hverrar prentplötu í vinnslu og samsvarað henni. Þegar það greinir frávik frá stilltum breytum birtist viðvörun sem gerir rekstraraðilum kleift að grípa til leiðréttinga tafarlaust. Kerfið tryggir að prentplöturnar séu útsettar fyrir bestu hitastigsferlum til að lágmarka hættu á lóðagöllum, hitaálagi, aflögun og skemmdum á íhlutum. Og fyrirbyggjandi nálgun hjálpar til við að koma í veg fyrir kostnaðarsaman niðurtíma og draga úr tíðni gallaðra vara.
Við skulum skoða kerfið nánar. Við sjáum að tveir hitamælir, hvor um sig búinn 32 jafndreifðum mælikönnum, eru settir upp í ofninum til að nema innri hitabreytingar. Staðlaður hitaferill er forstilltur í kerfinu til að passa við rauntíma breytingar á prentplötunni og ofninum, sem eru sjálfkrafa skráðar. Samhliða hitamælum eru aðrir skynjarar búnir til að mæla keðjuhraða, titring, snúningshraða viftu, inn- og útgöngu prentplötu, súrefnisþéttni, fall prentplötu, til að búa til gögn eins og CPK, SPC, magn prentplötu, árangurshlutfall og gallahlutfall. Fyrir sum vörumerki getur eftirlitsvillugildið verið minna en 0,05 ℃, tímavilla minna en 3 sekúndur og hallavilla minna en 0,05 ℃/s. Kostir kerfisins eru meðal annars nákvæmar eftirlitsferlar, færri villur og auðveldara er að framkvæma fyrirbyggjandi viðhald með því að bera kennsl á hugsanleg vandamál áður en þau stigmagnast í alvarleg vandamál.
Með því að viðhalda bestu stillingum í ofninum og draga úr líkum á gölluðum vörum eykur kerfið framleiðslugetu og skilvirkni. Í sumum tilfellum er hægt að minnka gallatíðni um 10%-15% og auka afköst á tímaeiningu um 8% - 12%. Á hinn bóginn lágmarkar það orkusóun með því að stjórna hitastiginu nákvæmlega til að haldast innan æskilegra marka. Þetta dregur ekki aðeins úr rekstrarkostnaði heldur er einnig í samræmi við vaxandi áherslu á sjálfbæra framleiðsluhætti.
Kerfið styður samþættingu við margs konar hugbúnað, þar á meðal MES-kerfið. Vélbúnaður sumra vörumerkja er samhæfur við Hermas-viðmið, styður staðfæringarþjónustu og hefur sjálfstæða rannsóknar- og þróunarstarfsemi. Kerfið býður einnig upp á heildstæðan gagnagrunn til að rekja, greina þróun, bera kennsl á flöskuhálsa, fínstilla breytur eða taka gagnadrifnar ákvarðanir. Þessi gagnamiðaða nálgun stuðlar að stöðugum umbótum og nýsköpun í framleiðslu á prentplötum (PCBA).
Birtingartími: 19. mars 2025