1. Bagaimana pasta solder SMT memengaruhi kualitas penyolderan?
Rasio massa fluks dan komposisi komponen fluks pasta solder:
(1) Zat pembentuk film: 2%~5%, terutama damar, dan turunannya, bahan sintetis, yang paling umum digunakan adalah damar putih air.
(2) Aktivator: 0,05%~0,5%, aktivator yang paling umum digunakan termasuk asam dikarboksilat, asam karboksilat khusus, dan garam halida organik.
(3) Zat tiksotropik: 0,2%~2%, meningkatkan viskositas dan bertindak sebagai suspensi. Ada banyak zat seperti itu, terutama minyak jarak, minyak jarak terhidrogenasi, etilen glikol monobutilena, dan karboksimetil selulosa.
(4) Pelarut: 3%~7%, multi-komponen, dengan titik didih berbeda.
(5) Lainnya: surfaktan, agen penggandeng.
Pengaruh komposisi fluks pasta solder terhadap kualitas penyolderan:
Percikan manik timah, percikan fluks, rongga susunan buku bola (BGA), penjembatanan, dan pemrosesan serta pengelasan chip SMT yang buruk lainnya memiliki hubungan yang erat dengan komposisi pasta solder. Pemilihan pasta solder harus dipilih sesuai dengan karakteristik proses perakitan papan sirkuit cetak (PCBA). Proporsi bubuk solder memiliki pengaruh yang besar terhadap peningkatan kinerja dan viskositas slump. Semakin tinggi kandungan bubuk solder, semakin kecil slump. Oleh karena itu, pasta solder yang digunakan untuk komponen bernada halus harus menggunakan kandungan bubuk solder 88%~92% lebih banyak dari pasta solder.
1. Aktivator menentukan kemampuan solder atau kemampuan basah pasta solder. Untuk mencapai penyolderan yang baik, harus ada aktivator yang sesuai dalam pasta solder, terutama dalam kasus penyolderan mikro-pad, jika aktivitasnya tidak mencukupi, dapat menyebabkan fenomena bola anggur dan cacat soket bola.
2. Zat pembentuk film mempengaruhi kemampuan pengukuran sambungan solder dan viskositas serta viskositas pasta solder.
3. Fluks terutama digunakan untuk melarutkan aktivator, zat pembentuk film, zat tiksotropik, dll. Fluks dalam pasta solder umumnya terdiri dari pelarut dengan titik didih yang berbeda. Tujuan penggunaan pelarut dengan titik didih tinggi adalah untuk mencegah solder dan fluks terciprat selama penyolderan reflow.
4. Agen tixotropik digunakan untuk meningkatkan kinerja pencetakan dan kinerja proses.
2. Apa saja faktor yang mempengaruhi efisiensi produksi SMT?
Siklus penempatan mengacu pada waktu yang dibutuhkan kepala penempatan peralatan untuk mulai menghitung saat Pengumpan mengambil komponen, setelah deteksi gambar komponen, kantilever bergerak ke posisi yang sesuai, sumbu kerja menempatkan komponen ke dalam papan PCB, dan kemudian kembali ke posisi pengumpanan Pengumpan. Ini adalah siklus penempatan; waktu yang digunakan dalam siklus penempatan juga merupakan nilai parameter paling dasar yang memengaruhi kecepatan mesin penempatan. Siklus penempatan mesin penempatan kantilever berkecepatan tinggi untuk memasang komponen resistansi-kapasitansi umumnya dalam 1,0 detik. Saat ini, penempatan SMT Siklus pemasangan kantilever kecepatan tertinggi dalam industri pemrosesan chip adalah sekitar 0,5 detik; siklus pemasangan IC besar, BGA, konektor, dan kapasitor elektrolit aluminium adalah sekitar 2 detik.
Faktor-faktor yang mempengaruhi siklus penempatan:
Tingkat sinkronisasi dalam mengambil komponen (yaitu, beberapa batang penghubung kepala penempatan naik dan turun pada saat yang sama untuk mengambil komponen).
Ukuran papan PCB (semakin besar papan PCB, semakin besar jangkauan pergerakan X/Y kepala penempatan, dan semakin lama waktu pengerjaan).
Kecepatan pelemparan komponen (jika parameter gambar komponen tidak diatur dengan benar, pelemparan peralatan dan tindakan X/Y yang tidak valid akan terjadi selama proses pengenalan gambar komponen penyerap).
Perangkat mengatur nilai parameter kecepatan gerak X/Y/Z/R.
3. Bagaimana cara menyimpan dan menggunakan pasta solder secara efektif di pabrik pemrosesan patch SMT?
1. Saat pasta solder tidak digunakan, pasta solder harus disimpan di lemari es, dan suhu penyimpanannya harus dalam kisaran 3~7°C. Harap diperhatikan bahwa pasta solder tidak boleh dibekukan di bawah 0°C.
2. Harus ada termometer khusus di lemari es untuk mendeteksi suhu yang disimpan setiap 12 jam dan membuat catatan. Termometer perlu diperiksa secara berkala untuk mencegah kerusakan, dan catatan yang relevan harus dibuat.
3. Saat membeli pasta solder, perlu untuk menempelkan tanggal pembelian untuk membedakan batch yang berbeda. Menurut pesanan pemrosesan chip SMT, perlu untuk mengontrol siklus penggunaan pasta solder, dan inventaris umumnya dikontrol dalam waktu 30 hari.
4. Penyimpanan pasta solder harus dilakukan secara terpisah sesuai dengan jenis, nomor batch, dan produsen yang berbeda. Setelah membeli pasta solder, pasta solder harus disimpan dalam lemari es, dan prinsip first-in, first-out harus diikuti.
4. Apa alasan pengelasan dingin dalam pemrosesan PCBA?
1. Suhu reflow terlalu rendah atau waktu tinggal pada suhu penyolderan reflow terlalu pendek, sehingga menyebabkan panas tidak mencukupi selama reflow dan pelelehan bubuk logam tidak sempurna.
2. Pada tahap pendinginan, udara pendingin yang kuat, atau pergerakan sabuk konveyor yang tidak rata mengganggu sambungan solder, dan menimbulkan bentuk yang tidak rata pada permukaan sambungan solder, terutama pada suhu sedikit lebih rendah dari titik leleh, saat solder sangat lunak.
3. Kontaminasi permukaan pada dan di sekitar bantalan atau kabel dapat menghambat kemampuan fluks, sehingga mengakibatkan reflow tidak sempurna. Terkadang bubuk solder yang tidak meleleh dapat terlihat pada permukaan sambungan solder. Pada saat yang sama, kapasitas fluks yang tidak mencukupi juga akan mengakibatkan penghilangan oksida logam yang tidak sempurna dan kondensasi yang tidak sempurna selanjutnya.
4. Kualitas serbuk logam solder kurang baik; sebagian besar terbentuk dari enkapsulasi partikel serbuk yang sangat teroksidasi.
5. Cara Membersihkan Perakitan PCB dengan Cara Paling Aman dan Efisien
Membersihkan rakitan PCB harus menggunakan pembersih dan pelarut pembersih yang paling tepat, tergantung pada kebutuhan papan. Berikut ini, berbagai cara membersihkan PCB beserta kelebihan dan kekurangannya.
1. Pembersihan PCB Ultrasonik
Pembersih PCB ultrasonik membersihkan PCB polos dengan cepat tanpa pelarut pembersih, dan ini adalah metode pembersihan PCB yang paling ekonomis. Selain itu, metode pembersihan ini tidak membatasi ukuran atau kuantitas PCB. Akan tetapi, metode ini tidak dapat membersihkan rakitan PCB karena ultrasonik dapat merusak komponen elektronik dan rakitannya. Metode ini juga tidak dapat membersihkan PCB kedirgantaraan/pertahanan karena ultrasonik dapat memengaruhi presisi kelistrikan papan.
2. Pembersihan PCBA On-Line Otomatis Penuh
Pembersih PCBA on-line otomatis penuh sesuai untuk membersihkan rakitan PCB dalam jumlah besar. PCB dan PCBA dapat dibersihkan, dan tidak akan memengaruhi presisi papan. PCBA melewati rongga berisi pelarut yang berbeda untuk menyelesaikan proses pembersihan berbasis air kimia, pembilasan berbasis air, pengeringan, dan sebagainya. Metode pembersihan PCBA ini mengharuskan pelarut agar kompatibel dengan komponen, permukaan PCB, solder mask, dll. Dan kita juga harus memperhatikan komponen khusus jika tidak dapat dicuci. PCB kelas kedirgantaraan dan medis dapat dibersihkan dengan cara ini.
3. Pembersihan PCBA Setengah Otomatis
Tidak seperti pembersih PCBA daring, pembersih setengah otomatis dapat diangkut secara manual di tempat mana pun di jalur perakitan, dan hanya memiliki satu rongga. Meskipun proses pembersihannya sama dengan pembersihan PCBA daring, semua proses terjadi di rongga yang sama. PCBA perlu diperbaiki dengan alat atau ditempatkan di keranjang, dan jumlahnya terbatas.
4. Pembersihan PCBA Manual
Pembersih PCBA manual cocok untuk PCBA batch kecil yang memerlukan pelarut pembersih MPC. PCBA melengkapi pembersihan kimia berbasis air dalam bak bersuhu konstan.
Kami memilih metode pembersihan PCBA yang paling tepat tergantung pada persyaratan PCBA.