1. Bagaimana pasta solder SMT memengaruhi kualitas penyolderan?
Rasio massa fluks dan komposisi komponen fluks pasta solder:
(1) Zat pembentuk film: 2%~5%, terutama rosin, dan turunannya, bahan sintetis, yang paling umum digunakan adalah rosin putih air.
(2) Aktivator: 0,05%~0,5%, aktivator yang paling umum digunakan termasuk asam dikarboksilat, asam karboksilat khusus, dan garam halida organik.
(3) Agen tiksotropik: 0,2%~2%, meningkatkan viskositas dan bertindak sebagai suspensi. Ada banyak zat tersebut, terutama minyak jarak, minyak jarak terhidrogenasi, etilen glikol monobutilena, dan karboksimetil selulosa.
(4) Pelarut: 3%~7%, multi-komponen, dengan titik didih berbeda.
(5) Lainnya: surfaktan, agen penggandeng.
Pengaruh komposisi fluks pasta solder terhadap kualitas penyolderan:
Percikan manik timah, percikan fluks, rongga susunan buku bola (BGA), bridging, dan pemrosesan serta pengelasan chip SMT yang buruk lainnya sangat berkaitan dengan komposisi pasta solder. Pemilihan pasta solder harus disesuaikan dengan karakteristik proses perakitan papan sirkuit cetak (PCBA). Proporsi bubuk solder sangat berpengaruh terhadap peningkatan kinerja dan viskositas slump. Semakin tinggi kandungan bubuk solder, semakin kecil slumpnya. Oleh karena itu, pasta solder yang digunakan untuk komponen berpitch halus sebaiknya menggunakan kandungan bubuk solder 88%~92% lebih banyak dari pasta solder.
1. Aktivator menentukan kemampuan solder atau keterbasahan pasta solder. Untuk mencapai penyolderan yang baik, harus terdapat aktivator yang sesuai dalam pasta solder, terutama pada penyolderan mikro-pad. Jika aktivitasnya kurang, dapat menyebabkan fenomena bola anggur dan cacat soket bola.
2. Zat pembentuk film mempengaruhi pengukuran sambungan solder dan viskositas serta viskositas pasta solder.
3. Fluks terutama digunakan untuk melarutkan aktivator, zat pembentuk film, agen tiksotropik, dll. Fluks dalam pasta solder umumnya terdiri dari pelarut dengan titik didih yang berbeda. Tujuan penggunaan pelarut dengan titik didih tinggi adalah untuk mencegah solder dan fluks terciprat selama penyolderan reflow.
4. Agen tixotropik digunakan untuk meningkatkan kinerja pencetakan dan kinerja proses.
2. Apa saja faktor yang mempengaruhi efisiensi produksi SMT?
Siklus penempatan mengacu pada waktu yang dibutuhkan kepala penempatan peralatan untuk mulai menghitung saat Pengumpan mengambil komponen, setelah deteksi gambar komponen, kantilever bergerak ke posisi yang sesuai, sumbu kerja menempatkan komponen ke dalam papan PCB, dan kemudian kembali ke posisi pengumpanan Pengumpan. Ini adalah siklus penempatan; waktu yang digunakan dalam siklus penempatan juga merupakan nilai parameter paling dasar yang memengaruhi kecepatan mesin penempatan. Siklus penempatan mesin penempatan kantilever berkecepatan tinggi untuk memasang komponen resistansi-kapasitansi umumnya dalam 1,0 detik. Saat ini, penempatan SMT Siklus pemasangan kantilever berkecepatan tertinggi dalam industri pemrosesan chip adalah sekitar 0,5 detik; siklus pemasangan IC besar, BGA, konektor, dan kapasitor elektrolit aluminium adalah sekitar 2 detik.
Faktor-faktor yang mempengaruhi siklus penempatan:
Tingkat sinkronisasi dalam mengambil komponen (yaitu, beberapa batang penghubung dari suatu kepala penempatan naik dan turun pada saat yang sama untuk mengambil komponen).
Ukuran papan PCB (semakin besar papan PCB, semakin besar jangkauan pergerakan X/Y kepala penempatan, dan semakin lama waktu pengerjaan).
Kecepatan pelemparan komponen (jika parameter gambar komponen tidak diatur dengan benar, pelemparan peralatan dan tindakan X/Y yang tidak valid akan terjadi selama proses pengenalan gambar komponen penyerap).
Perangkat mengatur nilai parameter kecepatan gerak X/Y/Z/R.
3. Bagaimana cara menyimpan dan menggunakan pasta solder secara efektif di pabrik pemrosesan patch SMT?
1. Saat pasta solder tidak digunakan, simpanlah di lemari es, dan suhu penyimpanannya harus berada dalam kisaran 3-7°C. Harap diperhatikan bahwa pasta solder tidak boleh dibekukan di bawah 0°C.
2. Harus ada termometer khusus di lemari es untuk mendeteksi suhu yang disimpan setiap 12 jam dan mencatatnya. Termometer perlu diperiksa secara berkala untuk mencegah kerusakan, dan pencatatan yang relevan harus dibuat.
3. Saat membeli pasta solder, perlu mencantumkan tanggal pembelian untuk membedakan batch yang berbeda. Sesuai dengan pesanan pemrosesan chip SMT, siklus penggunaan pasta solder perlu dikontrol, dan inventaris umumnya dikontrol dalam 30 hari.
4. Penyimpanan pasta solder harus dipisahkan berdasarkan jenis, nomor batch, dan produsennya. Setelah membeli pasta solder, simpanlah di lemari es, dengan prinsip "masuk pertama, keluar pertama".
4. Apa saja alasan pengelasan dingin dalam pemrosesan PCBA?
1. Suhu reflow terlalu rendah atau waktu tinggal pada suhu penyolderan reflow terlalu pendek, sehingga mengakibatkan panas tidak mencukupi selama reflow dan pelelehan serbuk logam tidak sempurna.
2. Pada tahap pendinginan, udara pendingin yang kuat, atau pergerakan sabuk konveyor yang tidak rata mengganggu sambungan solder, dan menimbulkan bentuk yang tidak rata pada permukaan sambungan solder, terutama pada suhu sedikit lebih rendah dari titik leleh, saat solder sangat lunak.
3. Kontaminasi permukaan pada dan di sekitar bantalan atau kabel dapat menghambat kemampuan fluks, sehingga mengakibatkan reflow yang tidak sempurna. Terkadang, bubuk solder yang tidak meleleh dapat terlihat pada permukaan sambungan solder. Di saat yang sama, kapasitas fluks yang tidak mencukupi juga akan mengakibatkan penghilangan oksida logam yang tidak sempurna dan kondensasi yang tidak sempurna.
4. Kualitas serbuk logam solder tidak baik; sebagian besar terbentuk dari enkapsulasi partikel serbuk yang sangat teroksidasi.
5. Cara Membersihkan Rakitan PCB dengan Cara Paling Aman dan Efisien
Membersihkan rakitan PCB sebaiknya menggunakan pembersih dan pelarut pembersih yang paling tepat, tergantung pada kebutuhan papan. Berikut ini, berbagai cara membersihkan PCB beserta kelebihan dan kekurangannya.
1. Pembersihan PCB Ultrasonik
Pembersih PCB ultrasonik membersihkan PCB polos dengan cepat tanpa pelarut pembersih, dan ini merupakan metode pembersihan PCB yang paling ekonomis. Selain itu, metode pembersihan ini tidak membatasi ukuran atau kuantitas PCB. Namun, metode ini tidak dapat membersihkan rakitan PCB karena ultrasonik dapat merusak komponen elektronik dan rakitannya. Pembersih ini juga tidak dapat membersihkan PCB untuk keperluan kedirgantaraan/pertahanan karena ultrasonik dapat memengaruhi presisi kelistrikan papan.
2. Pembersihan PCBA On-Line Otomatis Penuh
Pembersih PCBA on-line otomatis penuh ini cocok untuk membersihkan rakitan PCB dalam jumlah besar. Baik PCB maupun PCBA dapat dibersihkan, dan tidak akan memengaruhi presisi papan. PCBA melewati berbagai rongga berisi pelarut untuk menyelesaikan proses pembersihan kimia berbasis air, pembilasan berbasis air, pengeringan, dan sebagainya. Metode pembersihan PCBA ini membutuhkan pelarut yang kompatibel dengan komponen, permukaan PCB, solder mask, dll. Kita juga perlu memperhatikan komponen-komponen khusus jika tidak dapat dicuci. PCB kelas kedirgantaraan dan medis dapat dibersihkan dengan cara ini.
3. Pembersihan PCBA Setengah Otomatis
Berbeda dengan pembersih PCBA daring, pembersih semi-otomatis ini dapat diangkut secara manual ke mana pun di jalur perakitan, dan hanya memiliki satu rongga. Meskipun proses pembersihannya sama dengan pembersihan PCBA daring, semua proses berlangsung di rongga yang sama. PCBA perlu dipasang dengan alat atau ditempatkan di dalam keranjang, dan jumlahnya terbatas.
4. Pembersihan PCBA Manual
Pembersih PCBA manual cocok untuk PCBA batch kecil yang membutuhkan pelarut pembersih MPC. PCBA menyelesaikan pembersihan kimia berbasis air dalam penangas suhu konstan.
Kami memilih metode pembersihan PCBA yang paling tepat tergantung pada persyaratan PCBA.