Industri 4.0 adalah revolusi yang tidak hanya melibatkan teknologi mutakhir, tetapi juga model produksi dan konsep manajemen yang bertujuan mencapai efisiensi, kecerdasan, otomatisasi, dan informasionalisasi yang lebih tinggi. Elemen-elemen ini membutuhkan sinergi untuk mencapai integrasi digital menyeluruh yang mencakup seluruh siklus hidup manajemen. Dalam bidang manufaktur elektronik, manufaktur PCBA menghadapi tantangan terkait presisi tinggi dan ketertelusuran proses.
Dalam proses SMT, penyolderan reflow sangat penting untuk menyolder PCB dan komponen dengan kuat menggunakan pasta solder. Untuk memastikan kualitas dan keandalan penyolderan, pengujian suhu dalam penyolderan inflow sangat penting. Pengaturan kurva suhu yang tepat dapat menghindari cacat penyolderan seperti sambungan solder dingin, bridging, dan sebagainya.
Presisi dan ketertelusuran memastikan bahwa seluruh proses solder manufaktur mematuhi sertifikasi standar tinggi yang dipersyaratkan oleh industri seperti kendaraan, peralatan medis, dan instrumen, yang sedang tren saat ini dan di masa mendatang. Sistem pemantauan suhu tungku daring merupakan alat yang sangat diperlukan dalam lanskap manufaktur PCBA. Zhuhai Xinrunda Electronics telah berpengalaman dan memproduksi PCBA berkualitas tinggi dan andal untuk perangkat elektronik canggih dan kompleks dengan hasil produksi tinggi. Hubungi kami untuk pertanyaan dan biarkan kami membantu Anda mengubah desain Anda menjadi rakitan yang sempurna - di mana presisi berpadu dengan keandalan, dan inovasi mendorong terobosan Anda berikutnya!
Dalam kebanyakan praktik, penguji suhu tungku dan pelat pengukur suhu dihubungkan dengan benar dan manual, lalu dimasukkan ke dalam tungku untuk mendapatkan suhu selama penyolderan, penyolderan reflow, atau proses termal lainnya. Penguji suhu merekam seluruh kurva suhu reflow di dalam tungku. Setelah dikeluarkan dari tungku, datanya dapat dibaca oleh komputer untuk memastikan kesesuaiannya. Operator akan mengoreksi suhu yang telah diperbaiki dan menjalankan proses pengujian di atas berulang kali hingga mencapai titik optimal. Tentu saja, pencapaian presisi membutuhkan waktu. Meskipun merupakan cara yang efektif dan andal untuk memastikan suhu, pengujian ini tidak dapat mendeteksi kelainan produksi karena biasanya hanya dilakukan sebelum dan sesudah produksi. Penyolderan yang buruk tidak akan menimbulkan suara, melainkan muncul tanpa suara!
Untuk meningkatkan proses produksi PCBA ke tingkat kualitas, efisiensi, dan keamanan baru, sistem pemantauan suhu tungku daring merupakan teknologi penting.
Dengan terus memantau suhu di dalam tungku penyolderan, sistem dapat secara otomatis mendapatkan suhu setiap PCB yang diproses dan mencocokkannya. Ketika mendeteksi penyimpangan dari parameter yang ditetapkan, peringatan akan dipicu, yang memungkinkan operator untuk segera mengambil tindakan korektif. Sistem ini memastikan PCB terpapar pada profil suhu optimal untuk meminimalkan risiko cacat penyolderan, tekanan termal, lengkungan, dan kerusakan komponen. Pendekatan proaktif ini juga membantu mencegah waktu henti yang mahal dan mengurangi insiden produk cacat.
Mari kita lihat lebih dekat sistemnya. Kita dapat melihat dua sensor suhu, masing-masing dilengkapi dengan 32 probe yang terdistribusi seragam, dipasang di dalam tungku untuk mendeteksi perubahan suhu internal. Kurva suhu standar telah diatur sebelumnya dalam sistem agar sesuai dengan perubahan waktu nyata PCB dan tungku, yang direkam secara otomatis. Selain probe suhu, sensor lain juga dilengkapi untuk kecepatan rantai, getaran, kecepatan putaran kipas, masukan dan keluaran papan, konsentrasi oksigen, dan penurunan papan, untuk menghasilkan data seperti CPK, SPC, kuantitas PCB, tingkat kelulusan, dan tingkat kerusakan. Untuk beberapa merek, nilai kesalahan yang dipantau dapat kurang dari 0,05℃, kesalahan waktu kurang dari 3 detik, dan kesalahan kemiringan kurang dari 0,05℃/detik. Keunggulan sistem ini meliputi kurva pemantauan presisi tinggi, lebih sedikit kesalahan, dan memfasilitasi pemeliharaan prediktif dengan mengidentifikasi potensi masalah sebelum meningkat menjadi masalah yang parah.
Dengan mempertahankan parameter optimal di dalam tungku dan mengurangi kemungkinan produk cacat, sistem ini meningkatkan hasil produksi dan efisiensi. Dalam beberapa kasus, tingkat cacat dapat dikurangi sebesar 10%-15%, dan kapasitas per satuan waktu dapat ditingkatkan sebesar 8%-12%. Di sisi lain, sistem ini meminimalkan pemborosan energi dengan mengendalikan suhu secara presisi agar tetap berada dalam rentang yang diinginkan. Hal ini tidak hanya mengurangi biaya operasional tetapi juga sejalan dengan semakin ditekankannya praktik manufaktur berkelanjutan.
Sistem ini mendukung integrasi dengan berbagai perangkat lunak, termasuk sistem MES. Perangkat keras beberapa merek kompatibel dengan kriteria Hermas, mendukung layanan lokalisasi, dan memiliki R&D independen. Sistem ini juga menyediakan basis data lengkap untuk pelacakan, analisis tren, identifikasi hambatan, pengoptimalan parameter, atau pengambilan keputusan berbasis data. Pendekatan yang berpusat pada data ini mendorong peningkatan dan inovasi berkelanjutan dalam manufaktur PCBA.
Waktu posting: 19-Mar-2025