1. Ինչպե՞ս է SMT զոդման մածուկը ազդում զոդման որակի վրա:
Զոդման մածուկի հոսքի բաղադրիչների հոսքի զանգվածի հարաբերակցությունը և կազմը.
(1) Թաղանթ առաջացնող նյութեր՝ 2%~5%, հիմնականում ռոզին և դրանց ածանցյալներ, սինթետիկ նյութեր, ամենատարածվածը ջրային սպիտակ ռոզինն է։
(2) Ակտիվատոր՝ 0.05%~0.5%, ամենատարածված ակտիվատորներից են դիկարբոնաթթուները, հատուկ կարբոնաթթուները և օրգանական հալոգենային աղերը։
(3) Թիքսոտրոպ նյութ. 0.2%~2%, մեծացնում է մածուցիկությունը և գործում է որպես սուսպենզիա: Կան բազմաթիվ նման նյութեր, նախընտրելի է՝ գերչակի յուղ, հիդրոգենացված գերչակի յուղ, էթիլենգլիկոլ մոնոբուտիլեն և կարբօքսիմեթիլցելյուլոզ:
(4) Լուծիչ՝ 3%~7%, բազմաբաղադրիչ, տարբեր եռման կետերով։
(5) Այլ՝ մակերևութային ակտիվ նյութեր, կապող նյութեր։
Զոդման մածուկի հոսքի կազմի ազդեցությունը զոդման որակի վրա.
Անագե գնդիկների ցայտքը, հոսքի ցայտքը, գնդիկավոր գրքի զանգվածի (BGA) դատարկությունը, կամուրջները և SMT չիպերի մշակման և եռակցման այլ վատ գործոնները մեծ կապ ունեն զոդման մածուկի կազմի հետ: Զոդման մածուկի ընտրությունը պետք է կատարվի տպագիր միացման սխեմայի (PCBA) գործընթացի բնութագրերին համապատասխան: Զոդման փոշու համամասնությունը մեծ ազդեցություն ունի կպչունության և մածուցիկության բարելավման վրա: Որքան բարձր է զոդման փոշու պարունակությունը, այնքան փոքր է կպչունությունը: Հետևաբար, նուրբ կտրվածքով բաղադրիչների համար օգտագործվող զոդման մածուկը պետք է օգտագործի զոդման մածուկի 88%-92%-ով ավելի զոդման փոշու պարունակություն:
1. Ակտիվատորը որոշում է զոդման մածուկի զոդելիությունը կամ թրջելիությունը: Լավ զոդման հասնելու համար զոդման մածուկում պետք է լինի համապատասխան ակտիվատոր, հատկապես միկրո-բարձիկային զոդման դեպքում, եթե ակտիվությունը անբավարար է, դա կարող է առաջացնել խաղողի գնդիկի երևույթ և գնդիկավոր խցիկի արատներ:
2. Թաղանթ առաջացնող նյութերը ազդում են զոդման միացումների չափելիության և զոդման մածուկի մածուցիկության ու մածուցիկության վրա:
3. Հոսքը հիմնականում օգտագործվում է ակտիվատորների, թաղանթ առաջացնող նյութերի, թիքսոտրոպ նյութերի և այլն լուծելու համար: Զոդման մածուկի մեջ պարունակվող հոսքը սովորաբար կազմված է տարբեր եռման կետեր ունեցող լուծիչներից: Բարձր եռման կետ ունեցող լուծիչներ օգտագործելու նպատակն է կանխել զոդի և հոսքի ցայտքը վերահոսող եռակցման ժամանակ:
4. Թիքսոտրոպ նյութը օգտագործվում է տպագրության և գործընթացի կատարողականը բարելավելու համար:
2. Որո՞նք են SMT արտադրության արդյունավետության վրա ազդող գործոնները։
Տեղադրման ցիկլը վերաբերում է այն ժամանակին, որը սարքավորումների տեղադրման գլխիկը սկսում է հաշվարկել, երբ սնուցիչը վերցնում է բաղադրիչները։ Բաղադրիչների պատկերի հայտնաբերումից հետո կոնսոլը տեղափոխվում է համապատասխան դիրք, աշխատանքային առանցքը տեղադրում է բաղադրիչները PCB տախտակի մեջ, ապա վերադառնում սնուցիչի սնուցման դիրք։ Սա տեղադրման ցիկլ է. տեղադրման ցիկլում օգտագործվող ժամանակը նաև տեղադրման մեքենայի արագությանը ազդող ամենակարևոր պարամետրն է։ Դիմադրություն-կոնդենսատորային բաղադրիչներ տեղադրելու համար բարձր արագությամբ կոնսոլային տեղադրման մեքենաների տեղադրման ցիկլը սովորաբար 1.0 վայրկյանի սահմաններում է։ Ներկայումս չիպերի մշակման արդյունաբերության մեջ ամենաբարձր արագությամբ կոնսոլային տեղադրման ցիկլը մոտ 0.5 վայրկյան է, մեծ ինտեգրալ սխեմաների, BGA-ների, միակցիչների և ալյումինե էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորների տեղադրման ցիկլը՝ մոտ 2 վայրկյան։
Տեղաբաշխման ցիկլի վրա ազդող գործոնները.
Բաղադրիչների վերցման համաժամացման արագությունը (այսինքն՝ տեղադրման գլխիկի մի քանի միացնող ձողերը միաժամանակ բարձրանում և իջնում են բաղադրիչները վերցնելու համար):
Տեխնիկական տպագիր սալիկի չափը (որքան մեծ է Տեխնիկական տպագիր սալիկը, այնքան մեծ է տեղադրման գլխիկի X/Y շարժման միջակայքը և այնքան երկար է աշխատանքային ժամանակը):
Բաղադրիչների նետման արագություն (եթե բաղադրիչի պատկերի պարամետրերը ճիշտ չեն սահմանված, բաղադրիչների կլանման պատկերի ճանաչման գործընթացում տեղի կունենան սարքավորումների նետում և անվավեր X/Y գործողություններ):
Սարքը սահմանում է շարժման արագության պարամետրի X/Y/Z/R արժեքը։
3. Ինչպե՞ս արդյունավետորեն պահպանել և օգտագործել զոդման մածուկը SMT կարկատակի վերամշակման գործարանում:
1. Երբ զոդման մածուկը չի օգտագործվում, այն պետք է պահել սառնարանում, և պահպանման ջերմաստիճանը պետք է լինի 3~7°C սահմաններում: Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ զոդման մածուկը չի կարող սառեցվել 0°C-ից ցածր ջերմաստիճանում:
2. Սառնարանում պետք է լինի հատուկ ջերմաչափ՝ յուրաքանչյուր 12 ժամը մեկ պահված ջերմաստիճանը չափելու և գրանցելու համար: Ջերմաչափը պետք է պարբերաբար ստուգվի՝ խափանումներից խուսափելու համար, և պետք է կատարվեն համապատասխան գրառումներ:
3. Զոդման մածուկ գնելիս անհրաժեշտ է կպցնել գնման ամսաթիվը՝ տարբեր խմբաքանակները տարբերակելու համար: SMT չիպի մշակման կարգի համաձայն, անհրաժեշտ է վերահսկել զոդման մածուկի օգտագործման ցիկլը, և պաշարները, որպես կանոն, վերահսկվում են 30 օրվա ընթացքում:
4. Զոդման մածուկը պետք է պահվի առանձին՝ ըստ տարբեր տեսակների, խմբաքանակի համարների և տարբեր արտադրողների: Զոդման մածուկ գնելուց հետո այն պետք է պահել սառնարանում՝ հետևելով «առաջինը մտնում է, առաջինը դուրս է գալիս» սկզբունքին:
4. Որո՞նք են PCBA մշակման մեջ սառը եռակցման պատճառները:
1. Վերահոսման ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է կամ վերահոսման եռակցման ջերմաստիճանում մնալու ժամանակը չափազանց կարճ է, ինչը հանգեցնում է վերահոսման ընթացքում անբավարար ջերմության և մետաղական փոշու ոչ լիարժեք հալման:
2. Սառեցման փուլում ուժեղ սառեցնող օդը կամ անհարթ փոխադրիչ ժապավենի շարժումը խանգարում է զոդման միացումներին և անհավասար ձևեր է ստեղծում զոդման միացումների մակերեսին, հատկապես հալման կետից մի փոքր ցածր ջերմաստիճանում, երբ զոդանյութը շատ փափուկ է։
3. Պալիտրաների կամ լարերի վրա և դրանց շուրջը մակերեսային աղտոտումը կարող է խոչընդոտել հոսքի հնարավորությունը, ինչը հանգեցնում է թերի վերահոսման: Երբեմն եռակցման միացման մակերեսին կարող է դիտվել չհալված զոդանյութի փոշի: Միևնույն ժամանակ, անբավարար հոսքի հնարավորությունը կհանգեցնի նաև մետաղական օքսիդների թերի հեռացման և հետագա թերի խտացման:
4. Զոդման մետաղական փոշու որակը լավը չէ. դրանց մեծ մասը ձևավորվում է բարձր օքսիդացված փոշու մասնիկների պատիճավորման միջոցով։
5. Ինչպես մաքրել տպատախտակի հավաքույթը ամենաանվտանգ և ամենաարդյունավետ եղանակով
Տպագիր տպատախտակի հավաքվածքները մաքրելիս պետք է օգտագործել ամենահարմար մաքրող միջոցը և մաքրող լուծիչը, ինչը կախված է տախտակի պահանջներից: Այստեղ պատկերված են Տպագիր տպատախտակի մաքրման տարբեր եղանակները և դրանց առավելություններն ու թերությունները:
1. Ուլտրաձայնային PCB մաքրում
Ուլտրաձայնային PCB մաքրող սարքը արագ մաքրում է մերկ PCB-ները՝ առանց մաքրող լուծիչի, և սա PCB մաքրման ամենաարդյունավետ մեթոդն է: Բացի այդ, այս մաքրման մեթոդը չի սահմանափակում PCB-ի չափը կամ քանակը: Այնուամենայնիվ, այն չի կարող մաքրել PCB հավաքվածքը, քանի որ ուլտրաձայնը կարող է վնասել էլեկտրոնային բաղադրիչները և հավաքվածքը: Այն նաև չի կարող մաքրել ավիատիեզերական/պաշտպանական PCB-ն, քանի որ ուլտրաձայնը կարող է ազդել տպատախտակի էլեկտրական ճշգրտության վրա:
2. Լիովին ավտոմատ առցանց PCBA մաքրում
Լիովին ավտոմատ առցանց PCBA մաքրող սարքը հարմար է PCB հավաքույթների մեծ ծավալի մաքրման համար: Կարող են մաքրվել և՛ PCB-ն, և՛ PCBA-ն, և դա չի ազդի տախտակների ճշգրտության վրա: PCBA-ները անցնում են տարբեր լուծիչով լցված խոռոչների միջով՝ քիմիական ջրային հիմքով մաքրման, ջրային հիմքով լվացման, չորացման և այլն գործընթացներն ավարտելու համար: PCBA մաքրման այս մեթոդը պահանջում է, որ լուծիչը համատեղելի լինի բաղադրիչների, PCB մակերեսի, զոդման դիմակի և այլնի հետ: Եվ մենք պետք է նաև ուշադրություն դարձնենք հատուկ բաղադրիչներին, եթե դրանք չեն կարող լվացվել: Այս կերպ կարելի է մաքրել ավիատիեզերական և բժշկական կարգի PCB-ները:
3. Կիսավտոմատ PCBA մաքրում
Ի տարբերություն առցանց PCBA մաքրող սարքի, կիսաավտոմատ մաքրող սարքը կարող է ձեռքով տեղափոխվել հավաքման գծի ցանկացած վայր, և այն ունի միայն մեկ խոռոչ։ Չնայած դրա մաքրման գործընթացները նույնն են, ինչ առցանց PCBA մաքրման դեպքում, բոլոր գործընթացները տեղի են ունենում նույն խոռոչում։ PCBA-ները պետք է ամրացվեն հարմարանքով կամ տեղադրվեն զամբյուղի մեջ, և դրանց քանակը սահմանափակ է։
4. Ձեռքով PCBA մաքրում
Ձեռքով պատրաստված PCBA մաքրող միջոցը հարմար է փոքր խմբաքանակի PCBA-ների համար, որոնք պահանջում են MPC մաքրող լուծիչ: PCBA-ն ավարտում է քիմիական ջրային հիմքով մաքրումը հաստատուն ջերմաստիճանի լոգարանում:
Մենք ընտրում ենք PCBA մաքրման ամենահարմար մեթոդը՝ կախված PCBA պահանջներից։