Արդյունաբերություն 4.0-ը հեղափոխություն է, որը ներառում է ոչ միայն առաջադեմ տեխնոլոգիաներ, այլև արտադրական մոդելներ և կառավարման հայեցակարգեր, որոնք ուղղված են ավելի բարձր արդյունավետության, բանականության, ավտոմատացման և տեղեկատվականացման հասնելուն: Այս տարրերը պահանջում են սիներգիա՝ ամբողջ կյանքի ցիկլի կառավարումը ներառող ամբողջական թվային ինտեգրման հասնելու համար: Էլեկտրոնիկայի արտադրության ոլորտում PCBA արտադրությունը բախվում է բարձր ճշգրտության և գործընթացի հետագծելիության հետ կապված մարտահրավերների:
SMT գործընթացում վերահոսող եռակցումը կարևոր նշանակություն ունի տպատախտակի և բաղադրիչների ամուր եռակցման համար՝ եռակցման մածուկով: Եռակցման որակը և հուսալիությունն ապահովելու համար անհրաժեշտ է ջերմաստիճանի փորձարկում ներհոսքային եռակցման ժամանակ: Ջերմաստիճանի կորի ողջամիտ կարգավորումը կարող է կանխել եռակցման թերությունները, ինչպիսիք են սառը եռակցման միացումը, կամուրջները և այլն:
Ճշգրտությունը և հետագծելիությունը ապահովում են, որ ամբողջ արտադրական եռակցման գործընթացը համապատասխանի բարձր չափանիշներին, որոնք պահանջվում են այնպիսի ոլորտների կողմից, ինչպիսիք են տրանսպորտային միջոցները, բժշկական սարքավորումները և գործիքները, որոնք նորաձև են ինչպես հիմա, այնպես էլ ապագայում: Վառարանների ջերմաստիճանի առցանց մոնիթորինգի համակարգերը անփոխարինելի գործիքներ են PCBA արտադրության ոլորտում: Zhuhai Xinrunda Electronics-ը լավ հագեցած է և արտադրում է բարձրորակ և հուսալի PCBA՝ բարձր արտադրողականության, բարդ և բարդ էլեկտրոնային սարքերի համար: Կապվեք մեզ հետ հարցումների համար և թույլ տվեք մեզ օգնել ձեզ վերափոխել ձեր նախագծերը անթերի հավաքույթների, որտեղ ճշգրտությունը հանդիպում է հուսալիությանը, իսկ նորարարությունը՝ ձեր հաջորդ առաջընթացի հիմքը:
Գործնական պրակտիկաների մեծ մասում վառարանի ջերմաստիճանի չափիչը և ջերմաստիճանի չափման թիթեղը միացվում են ճիշտ և ձեռքով, և ուղարկվում վառարան՝ եռակցման, վերահոսող եռակցման կամ այլ ջերմային գործընթացների ժամանակ ջերմաստիճանը ստանալու համար: Ջերմաստիճանի չափիչը գրանցում է վառարանում վերահոսող ջերմաստիճանի ամբողջ կորը: Վառարանից հանելուց հետո դրա տվյալները կարող են կարդացվել համակարգչի կողմից՝ հաստատելու համար, թե արդյոք այն համապատասխանում է պահանջներին: Օպերատորները կուղղեն ջերմաստիճանի կարծրացումները և կկատարեն վերը նշված փորձարկման գործընթացը բազմիցս մինչև օպտիմալ արդյունքի հասնելը: Ակնհայտ է, որ ճշգրտության հասնելը ժամանակ է պահանջում: Չնայած այն ջերմաստիճանը հաստատելու արդյունավետ և հուսալի միջոց է, փորձարկումը չի կարող հայտնաբերել արտադրական անկանոնությունները, քանի որ այն սովորաբար իրականացվում է միայն արտադրությունից առաջ և հետո: Վատ եռակցումը չի թակում, այն աննկատելիորեն երևում է:
ՊԽԲ արտադրության գործընթացը որակի, արդյունավետության և անվտանգության նոր բարձունքների հասցնելու համար վառարանի ջերմաստիճանի առցանց մոնիթորինգի համակարգը կարևոր տեխնոլոգիա է։
Զոդման համար օգտագործվող վառարանի ներսում ջերմաստիճանի անընդհատ մոնիթորինգի միջոցով, համակարգը կարող է ավտոմատ կերպով ստանալ մշակված յուրաքանչյուր տպատախտակի ջերմաստիճանները և համապատասխանությունը: Երբ այն հայտնաբերում է սահմանված պարամետրերից շեղում, ակտիվանում է տագնապ, որը թույլ է տալիս օպերատորներին անհապաղ ձեռնարկել ուղղիչ գործողություններ: Համակարգը ապահովում է, որ տպատախտակները ենթարկվեն օպտիմալ ջերմաստիճանային պրոֆիլների՝ նվազագույնի հասցնելու զոդման թերությունների, ջերմային լարվածության, ծռմռման և բաղադրիչների վնասման ռիսկերը: Եվ նախաձեռնողական մոտեցումը օգնում է կանխել թանկարժեք անսարքությունները և նվազեցնել թերի արտադրանքի առաջացման դեպքերը:
Եկեք ավելի մանրամասն նայենք համակարգին։ Մենք կարող ենք տեսնել, որ վառարանում տեղադրված են երկու ջերմաստիճանի չափիչներ, որոնցից յուրաքանչյուրը հագեցած է 32 միատարր բաշխված զոնդերով, որոնք զգայունացնում են ներքին ջերմաստիճանի փոփոխությունները։ Համակարգում նախապես տեղադրված է ստանդարտ ջերմաստիճանի կոր, որը համապատասխանում է տպատախտակի և վառարանի իրական ժամանակի փոփոխություններին, որոնք ավտոմատ կերպով գրանցվում են։ Ջերմաստիճանի զոնդերից բացի, այլ սենսորներ հագեցած են շղթայի արագության, թրթռման, օդափոխիչի պտտման արագության, տախտակի մուտքի և ելքի, թթվածնի կոնցենտրացիայի, տախտակի անկումների համար՝ CPK, SPC, տպատախտակի քանակների, անցման և արատների մակարդակի նման տվյալներ ստանալու համար։ Որոշ ապրանքանիշերի համար վերահսկվող սխալի արժեքը կարող է լինել 0.05℃-ից պակաս, ժամանակի սխալը՝ 3 վայրկյանից պակաս, իսկ թեքության սխալը՝ 0.05℃/վրկ-ից պակաս։ Համակարգի առավելություններից են բարձր ճշգրտության մոնիթորինգի կորերը, սխալների քանակը և կանխատեսողական սպասարկման հեշտացումը՝ հնարավոր խնդիրները հայտնաբերելու միջոցով, նախքան դրանք լուրջ խնդիրների վերածվեն։
Պահպանելով վառարանի օպտիմալ պարամետրերը և նվազեցնելով թերի արտադրանքի հավանականությունը, համակարգը մեծացնում է արտադրության արդյունավետությունը և բարձրացնում արդյունավետությունը: Որոշ դեպքերում թերիների մակարդակը կարող է կրճատվել 10%-15%-ով, իսկ ժամանակի միավորի հզորությունը՝ 8%-12%-ով: Մյուս կողմից, այն նվազագույնի է հասցնում էներգիայի վատնումը՝ ճշգրիտ կարգավորելով ջերմաստիճանը՝ այն պահպանելով ցանկալի միջակայքում: Սա ոչ միայն նվազեցնում է շահագործման ծախսերը, այլև համապատասխանում է կայուն արտադրական պրակտիկայի վրա աճող շեշտադրմանը:
Համակարգը աջակցում է ինտեգրումը բազմաթիվ ծրագրային ապահովման հետ, այդ թվում՝ MES համակարգի: Որոշ ապրանքանիշերի սարքավորումները համատեղելի են Hermas չափանիշների հետ, աջակցում են տեղայնացման ծառայությանը և ունեն անկախ հետազոտությունների և զարգացման բաժին: Համակարգը նաև տրամադրում է ամբողջական տվյալների բազա՝ հետևելու, միտումները վերլուծելու, խոչընդոտները բացահայտելու, պարամետրերը օպտիմալացնելու կամ տվյալների վրա հիմնված որոշումներ կայացնելու համար: Այս տվյալակենտրոն մոտեցումը խթանում է PCBA արտադրության շարունակական կատարելագործումը և նորարարությունը:
Հրապարակման ժամանակը. Մարտ-19-2025