Az Ipar 4.0 egy olyan forradalom, amely nemcsak a legmodernebb technológiát foglalja magában, hanem a nagyobb hatékonyság, az intelligencia, az automatizálás és az információs hasznosítás elérését célzó termelési modelleket és irányítási koncepciókat is. Ezeknek az elemeknek szinergiára van szükségük a teljes életciklus-menedzsmentet lefedő, teljes körű digitális integráció eléréséhez. Az elektronikai gyártás területén a NYÁK-gyártás kihívásokkal néz szembe a nagy pontossággal és a folyamatok nyomon követhetőségével kapcsolatban.
Az SMT eljárásban a reflow forrasztásnak kiemelt fontossága van a NYÁK-ok és az alkatrészek forrasztópasztával történő szilárd forrasztásában. A forrasztás minőségének és megbízhatóságának biztosítása érdekében elengedhetetlen a hőmérséklet-tesztelés az inflow forrasztás során. Az ésszerű hőmérséklet-görbe beállításával elkerülhetők a forrasztási hibák, mint például a hideg forrasztási kötések, az áthidalódások stb.
A pontosság és a nyomonkövethetőség biztosítja, hogy a teljes gyártási forrasztási folyamat megfeleljen a magas szintű tanúsítványoknak, amelyeket pontosan megkövetelnek az olyan iparágak, mint a járművek, az orvosi eszközök és a műszerek, amelyek most és a jövőben is divatosak. Az online kemencehőmérséklet-felügyeleti rendszerek nélkülözhetetlen eszközök a NYÁK-gyártás területén. A Zhuhai Xinrunda Electronics jól felszerelt és kiváló minőségű és megbízható NYÁK-okat gyárt a nagy termelési hozamú, kifinomult és összetett elektronikus eszközökhöz. Vegye fel velünk a kapcsolatot érdeklődésével, és hagyja, hogy segítsünk átalakítani terveit hibátlan szerelvényekké - ahol a precizitás találkozik a megbízhatósággal, és az innováció hajtja a következő áttörést!
A legtöbb gyakorlatban a kemence hőmérsékletmérőjét és a hőmérsékletmérő lemezt helyesen és manuálisan csatlakoztatják, majd a kemencébe helyezik, hogy megmérjék a forrasztás, reflow forrasztás vagy más termikus folyamatok hőmérsékletét. A hőmérsékletmérő rögzíti a teljes reflow hőmérsékleti görbét a kemencében. Miután kivették a kemencéből, az adatait egy számítógép leolvashatja, hogy megfelel-e a követelményeknek. A kezelők korrigálják a hőmérséklet-kezeléseket, és a fenti vizsgálati folyamatot ismételten lefuttatják, amíg el nem érik az optimális értéket. Nyilvánvaló, hogy a pontosság elérése időbe telik. Bár ez a hőmérséklet megerősítésének hatékony és megbízható módja, a vizsgálat nem képes kimutatni a gyártási rendellenességeket, mivel jellemzően csak a gyártás előtt és után végzik el. A rossz forrasztás nem kopog, hanem csendben jelenik meg!
A NYÁK-gyártási folyamat új minőségi, hatékonysági és biztonsági szintre emeléséhez az online kemencehőmérséklet-felügyeleti rendszer kulcsfontosságú technológia.
A forrasztáshoz használt kemence belsejében uralkodó hőmérsékletek folyamatos monitorozásával a rendszer automatikusan képes meghatározni és egyeztetni az egyes feldolgozott NYÁK-ok hőmérsékletét. Amikor eltérést észlel a beállított paraméterektől, riasztást küld, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy azonnal korrekciós intézkedéseket hozzanak. A rendszer biztosítja, hogy a NYÁK-ok optimális hőmérsékleti profiloknak legyenek kitéve, hogy minimalizálja a forrasztási hibák, a hőfeszültség, a vetemedés és az alkatrészkárosodás kockázatát. A proaktív megközelítés pedig segít megelőzni a költséges állásidőket és csökkenteni a hibás termékek előfordulását.
Vessünk egy közelebbi pillantást a rendszerre. Láthatjuk, hogy két hőmérséklet-érzékelő pálca van a kemencében, mindegyik 32 egyenletesen elosztott szondával felszerelve, hogy érzékeljék a belső hőmérsékletváltozásokat. A rendszerben egy szabványos hőmérséklet-görbe van előre beállítva, amely megfelel a NYÁK és a kemence valós idejű változásainak, amelyeket automatikusan rögzít. A hőmérséklet-érzékelők mellett további érzékelők is vannak felszerelve a láncsebesség, a rezgés, a ventilátor forgási sebesség, a NYÁK be- és kilépése, az oxigénkoncentráció, a NYÁK leesése mérésére, olyan adatok generálására, mint a CPK, SPC, NYÁK mennyiségek, áteresztési arány és hibaarány. Egyes márkák esetében a monitorozott hibaérték kisebb lehet, mint 0,05 ℃, az időhiba kisebb, mint 3 másodperc, a meredekségi hiba pedig kisebb, mint 0,05 ℃/s. A rendszer előnyei közé tartozik a nagy pontosságú monitorozási görbék, a kevesebb hiba és a prediktív karbantartás megkönnyítése azáltal, hogy a potenciális problémákat még azelőtt azonosítja, mielőtt azok súlyosbodnának.
A kemence optimális paramétereinek fenntartásával és a hibás termékek valószínűségének csökkentésével a rendszer növeli a termelési hozamot és javítja a hatékonyságot. Bizonyos esetekben a selejtes arány 10-15%-kal csökkenthető, az időegységre jutó kapacitás pedig 8-12%-kal növelhető. Másrészt minimalizálja az energiapazarlást azáltal, hogy pontosan szabályozza a hőmérsékletet, hogy a kívánt tartományban maradjon. Ez nemcsak az üzemeltetési költségeket csökkenti, hanem összhangban van a fenntartható gyártási gyakorlatokra helyezett növekvő hangsúlyral is.
A rendszer több szoftverrel is integrálható, beleértve az MES rendszert is. Egyes márkák hardverei kompatibilisek a Hermas kritériumaival, támogatják a lokalizációs szolgáltatást, és független K+F tevékenységekkel rendelkeznek. A rendszer emellett teljes adatbázist biztosít a trendek nyomon követéséhez, elemzéséhez, a szűk keresztmetszetek azonosításához, a paraméterek optimalizálásához vagy az adatvezérelt döntések meghozatalához. Ez az adatközpontú megközelítés elősegíti a folyamatos fejlesztést és innovációt a NYÁK-gyártásban.
Közzététel ideje: 2025. márc. 19.