A NYÁK-összeszerelés során számos különböző probléma merülhet fel. Ilyenek lehetnek a hiányzó alkatrészek, az elmozdult vagy csavarodott vezetékek, a nem megfelelő alkatrészek használata, a nem megfelelő forrasztás, a túl vastag kötések, a görbült IC-tüskék és a nedvesítés hiánya. Ezen hibák kiküszöböléséhez elengedhetetlen az összeszerelt és forrasztott alkatrészek gondos vizsgálata. Az alkatrészek azonban az évek során rendkívül kicsivé váltak, és a 3D AOI-t összetett hibák felkutatására használják.

Míg a 2D AOI síkbeli képalkotásra támaszkodik az alkatrészek vizsgálatához, színkontraszt és szürkeárnyalatos elemzés segítségével, addig a 3D AOI fejlett 3D képalkotó modulokat (pl. egyetlen DLP projektor + több szögből látó kamerák) használ a magassági térképek és a térfogati adatok rögzítésére. A nyilvánvaló előny, hogy a 3D AOI képes azonosítani a szabad szemmel láthatatlan hibákat (árnyékos területek, pl. magas alkatrészek, például csatlakozók vagy kondenzátorok alatt), csökkentve az ellenőrzési folyamaton áteső hibák számát, és pontosabb lehet az ellenőrzés.

Sokkal pontosabbak, mivel több képet készítenek különböző szögekből. Egy 3D AOI gép szoftvert használ a vizsgált NYÁK-lap és a programozott rajz összehasonlítására. Ezután jelenti az esetleges eltéréseket, beleértve a helyszínt, a méretek mérését és az alkatrészek beállítási hibáit.

A 3D AOI kritikus fontosságú a fejlett szektorok számára:
Autóipar: Biztosítja a biztonságkritikus NYÁK-ok (pl. ADAS modulok) megbízhatóságát
Orvostechnikai eszközök: Ellenőrzi a forrasztás integritását a beültethető elektronikában.
Repülőgépipar: Megfelel az IPC 3. osztályú szabványoknak a nagy megbízhatóságú összeszerelések tekintetében.
Néhány NYÁK-lapjuk összetett és nagy sűrűségű, ami rejtett hibák kockázatát hordozhatja magában, mint például okostelefonok, táblagépek, okosórák, AR-szemüvegek, elektronikus vezérlőegységek és fejlett vezetéstámogató rendszerek járművekben, szívritmus-szabályozók, neurostimulátorok, hordozható monitorok, ipari automatizálási vezérlőmodulok, 5G bázisállomások, optikai kommunikációs berendezések stb. Azokban az iparágakban, ahol mikroméretű vagy nagy sűrűségű alkatrészekre van szükség, a NYÁK-lapoknak 3D AOI-t kell használniuk a BGA/LGA forrasztógömb-hibák észlelésére, például a mikroméretű alkatrészek, például a 01005 tokozású alkatrészek (0,4 mm × 0,2 mm) esetében.



Rendelkezünk a kapacitással ahhoz, hogy ezeket a nagy pontosságú termékeket előállítsuk ügyfeleink számára. Stratégiai befektetésként a gyártási kiválóság eléréséhez 3D AOI gépeket használunk NYÁK-szerelvényeink minőségének és hatékonyságának javítására.
A 3D AOI értéke a hibák észlelésén túl a folyamatok optimalizálására, a költségellenőrzésre és az adatvezérelt döntéshozatalra is kiterjed.

Folyamatoptimalizálás
1. Méri a forrasztópaszta térfogatát, magasságát és roskadását, valós idejű visszajelzést adva a sablonnyomtatóknak (pl. a sablonnyomás vagy a gumibetét sebességének beállítása) a kötegszintű forrasztási hibák megelőzése érdekében.
2. Különböző típusú NYÁK-ok vizsgálata. Sokoldalú eszköz a minőségellenőrzéshez.
3. Támogatja a több termék egyidejű felismerését (pl. váltás TV alaplapról hálózati adapter NYÁK-ra) <5 perces kapcsolási idővel, igazodva a nagy keverésű, alacsony volumenű trendekhez.
4. Vegyes THT (átmenő furatú) és SMT kártyákat is érzékel.
5. Gyorsabban és hatékonyabban vizsgálja a tábla mindkét oldalát egyszerre.
Költségkontroll
1. Az SMT fázisban észleli a forrasztási problémákat (szemben az összeszerelés utánival), így 70%-kal csökkenti az újrafeldolgozási költségeket panelenként (nincs szükség a házak/kábelek szétszerelésére).
2. Optimalizálja a hőprofilozást a reflow kemencékben, 15–25%-kal csökkentve az energiapazarlást.
3. A szórakoztatóelektronikai termékek visszavételi arányának csökkentése csökkenti az értékesítés utáni költségeket és elkerüli a megfelelési kockázatokat.
Adatvezérelt döntéshozatal
Automatikusan képes azonosítani a hibatípusok (pl. hidegforrasztás, illesztési hibák) térbeli és időbeli eloszlását, hogy pontosan meghatározza a folyamatproblémákat (pl. fúvókakopás pick-and-place gépekben, reflow kemence rendellenességei).
Közzététel ideje: 2025. márc. 31.