1. Kako SMT pasta za lemljenje utječe na kvalitetu lemljenja?
Omjer mase fluksa i sastav komponenti fluksa paste za lemljenje:
(1) Tvari koje stvaraju film: 2%~5%, uglavnom smola i derivati, sintetski materijali, najčešće korištena vodeno-bijela smola.
(2) Aktivator: 0,05%~0,5%, najčešće korišteni aktivatori uključuju dikarboksilne kiseline, posebne karboksilne kiseline i organske halogenidne soli.
(3) Tiksotropno sredstvo: 0,2%~2%, povećava viskoznost i djeluje kao suspenzija. Postoji mnogo takvih tvari, po mogućnosti ricinusovo ulje, hidrogenirano ricinusovo ulje, etilen glikol monobutilen i karboksimetil celuloza.
(4) Otapalo: 3%~7%, višekomponentno, s različitim vrelištima.
(5) Ostalo: surfaktanti, sredstva za spajanje.
Utjecaj sastava fluksa za lemljenje na kvalitetu lemljenja:
Prskanje limenih kuglica, prskanje fluksa, praznine u BGA (Bellbook array), premošćivanje i drugi loši SMT procesi obrade i zavarivanja imaju odličan odnos sa sastavom paste za lemljenje. Odabir paste za lemljenje treba odabrati prema procesnim karakteristikama sklopa tiskane ploče (PCBA). Udio praha za lemljenje ima veliki utjecaj na poboljšanje performansi slijeganja i viskoznosti. Što je veći sadržaj praha za lemljenje, to je slijeganje manje. Stoga bi pasta za lemljenje koja se koristi za komponente s finim korakom trebala sadržavati 88%~92% više praha za lemljenje u odnosu na pastu za lemljenje.
1. Aktivator određuje lemljivost ili kvašenje paste za lemljenje. Za postizanje dobrog lemljenja, u pasti za lemljenje mora biti odgovarajući aktivator, posebno u slučaju lemljenja mikro-pločicama, jer ako je aktivnost nedovoljna, može uzrokovati fenomen grožđaste kuglice i nedostatke u utoru kuglice.
2. Tvari koje stvaraju film utječu na mjerljivost lemnih spojeva te viskoznost i viskoznost paste za lemljenje.
3. Fluks se uglavnom koristi za otapanje aktivatora, tvari koje stvaraju film, tiksotropnih sredstava itd. Fluks u pasti za lemljenje općenito se sastoji od otapala s različitim vrelištima. Svrha korištenja otapala s visokim vrelištima je sprječavanje prskanja lema i fluksa tijekom reflow lemljenja.
4. Tiksotropno sredstvo se koristi za poboljšanje performansi ispisa i performansi procesa.
2. Koji su čimbenici koji utječu na učinkovitost SMT proizvodnje?
Ciklus postavljanja odnosi se na vrijeme potrebno da glava za postavljanje opreme počne odbrojavati kada ulagač podigne komponente. Nakon detekcije slike komponenti, konzola se pomiče u odgovarajući položaj, radna os postavlja komponente u PCB ploču, a zatim se vraća u položaj za uvlačenje ulagača. To je ciklus postavljanja; vrijeme korišteno u ciklusu postavljanja ujedno je i najosnovnija vrijednost parametra koja utječe na brzinu stroja za postavljanje. Ciklus postavljanja brzih konzolnih strojeva za montažu komponenti otpora i kapacitivnosti općenito je unutar 1,0 s. Trenutno, SMT ciklus najbržeg konzolnog montažera u industriji obrade čipova je oko 0,5 s; ciklus montaže velikih integriranih krugova, BGA-ova, konektora i aluminijskih elektrolitskih kondenzatora je oko 2 s.
Čimbenici koji utječu na ciklus zapošljavanja:
Brzina sinkronizacije podizanja komponenti (to jest, više spojnih šipki glave za postavljanje podiže se i spušta istovremeno kako bi podigle komponente).
Veličina PCB ploče (što je PCB ploča veća, to je veći raspon kretanja X/Y glave za postavljanje i dulje je vrijeme rada).
Brzina bacanja komponenti (ako parametri slike komponente nisu ispravno postavljeni, tijekom procesa prepoznavanja slike apsorbirajućih komponenti doći će do bacanja opreme i nevažećih X/Y akcija).
Uređaj postavlja vrijednost parametra brzine kretanja X/Y/Z/R.
3. Kako učinkovito skladištiti i koristiti pastu za lemljenje u tvornici za SMT obradu?
1. Kada se pasta za lemljenje ne koristi, treba je čuvati u hladnjaku, a temperatura skladištenja mora biti u rasponu od 3~7°C. Imajte na umu da se pasta za lemljenje ne smije zamrzavati ispod 0°C.
2. U hladnjaku bi trebao biti poseban termometar koji će mjeriti pohranjenu temperaturu svakih 12 sati i bilježiti rezultate. Termometar je potrebno redovito provjeravati kako bi se spriječio kvar, a također treba voditi i odgovarajuće evidencije.
3. Prilikom kupnje paste za lemljenje potrebno je navesti datum kupnje kako bi se razlikovale različite serije. Prema SMT narudžbi za obradu čipova, potrebno je kontrolirati ciklus upotrebe paste za lemljenje, a zalihe se općenito kontroliraju unutar 30 dana.
4. Lemnu pastu treba skladištiti odvojeno prema različitim vrstama, brojevima serija i različitim proizvođačima. Nakon kupnje lemne paste, treba je čuvati u hladnjaku, slijedeći načelo "prvi unutra, prvi van".
4. Koji su razlozi za hladno zavarivanje u obradi PCBA-a
1. Temperatura reflowa je preniska ili je vrijeme zadržavanja na temperaturi lemljenja reflowom prekratko, što rezultira nedovoljnom toplinom tijekom reflowa i nepotpunim topljenjem metalnog praha.
2. U fazi hlađenja, jaki rashladni zrak ili kretanje neravne transportne trake remeti lemne spojeve i stvara neravne oblike na površini lemnih spojeva, posebno na temperaturi nešto nižoj od tališta, kada je lem vrlo mekan.
3. Površinska kontaminacija na i oko kontaktnih pločica ili vodova može spriječiti sposobnost fluksa, što rezultira nepotpunim reflowom. Ponekad se na površini lemnog spoja može uočiti nerastopljeni prah lema. Istovremeno, nedovoljan kapacitet fluksa također će rezultirati nepotpunim uklanjanjem metalnih oksida i posljedičnom nepotpunom kondenzacijom.
4. Kvaliteta metalnog praha za lemljenje nije dobra; većina ih nastaje enkapsulacijom visoko oksidiranih čestica praha.
5. Kako očistiti sklop PCB-a na najsigurniji i najučinkovitiji način
Za čišćenje PCB sklopova potrebno je koristiti najprikladnije sredstvo za čišćenje i otapalo za čišćenje, što ovisi o zahtjevima ploče. Ovdje su prikazani različiti načini čišćenja PCB-a te njihove prednosti i nedostaci.
1. Ultrazvučno čišćenje PCB-a
Ultrazvučni čistač PCB-a brzo čisti gole PCB-ove bez otapala za čišćenje, a ovo je najekonomičnija metoda čišćenja PCB-a. Osim toga, ova metoda čišćenja ne ograničava veličinu ili količinu PCB-a. Međutim, ne može čistiti sklop PCB-a jer ultrazvuk može oštetiti elektroničke komponente i sklop. Također ne može čistiti zrakoplovne/obrambene PCB-ove jer ultrazvuk može utjecati na električnu preciznost ploče.
2. Potpuno automatsko čišćenje PCBA-a putem interneta
Potpuno automatski online čistač PCBA ploča prikladan je za čišćenje velikih količina PCB sklopova. I PCB i PCBA ploče mogu se čistiti, a to neće utjecati na preciznost ploča. PCBA ploče prolaze kroz različite šupljine ispunjene otapalom kako bi se dovršili procesi kemijskog čišćenja na bazi vode, ispiranja na bazi vode, sušenja i tako dalje. Ova metoda čišćenja PCBA ploča zahtijeva da otapalo bude kompatibilno s komponentama, površinom PCB ploče, maskom za lemljenje itd. Također moramo obratiti pozornost na posebne komponente u slučaju da se ne mogu prati. Na ovaj način mogu se čistiti zrakoplovne i medicinske PCB ploče.
3. Poluautomatsko čišćenje PCBA-a
Za razliku od online čistača PCBA, poluautomatski čistač može se ručno transportirati na bilo koje mjesto na montažnoj traci i ima samo jednu šupljinu. Iako su njegovi procesi čišćenja isti kao i kod online čišćenja PCBA, svi se procesi odvijaju u istoj šupljini. PCBA-e je potrebno pričvrstiti uređajem ili staviti u košaru, a njihova količina je ograničena.
4. Ručno čišćenje PCBA-a
Ručni čistač PCBA prikladan je za male serije PCBA koje zahtijevaju MPC otapalo za čišćenje. PCBA dovršava kemijsko čišćenje na bazi vode u kupki konstantne temperature.
Odabiremo najprikladniju metodu čišćenja PCBA ovisno o zahtjevima PCBA-e.