Industrija 4.0 je revolucija koja uključuje ne samo vrhunsku tehnologiju, već i proizvodne modele i koncepte upravljanja usmjerene na postizanje veće učinkovitosti, inteligencije, automatizacije i informatizacije. Ovi elementi zahtijevaju sinergiju kako bi se postigla digitalna integracija od početka do kraja koja pokriva cijelo upravljanje životnim ciklusom. U području proizvodnje elektronike, proizvodnja PCBA-a suočava se s izazovima vezanim uz visoku preciznost i sljedivost procesa.
U SMT procesu, reflow lemljenje ima značajnu važnost za čvrsto lemljenje PCB-a i komponenti pastom za lemljenje. Kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost lemljenja, ispitivanje temperature pri lemljenju s dovodom je ključno. Razumno podešavanje temperaturne krivulje može izbjeći nedostatke lemljenja poput hladnog lemnog spoja, premošćivanja itd.
Preciznost i sljedivost osiguravaju da je cijeli proces lemljenja u skladu s visokim standardima certifikata koji su točno potrebni u industrijama poput vozila, medicinskih aparata i instrumenata, koje su trendovske sada i u budućnosti. Online sustavi za praćenje temperature peći nezamjenjivi su alati u proizvodnji PCBA. Zhuhai Xinrunda Electronics je dobro opremljen i proizvodi visokokvalitetne i pouzdane PCBA za visok prinos proizvodnje, sofisticirane i složene elektroničke uređaje. Kontaktirajte nas za upit i dopustite nam da vam pomognemo transformirati vaše dizajne u besprijekorne sklopove - gdje preciznost susreće pouzdanost, a inovacija pokreće vaš sljedeći proboj!
U većini praksi, ispitivač temperature peći i ploča za mjerenje temperature se ispravno i ručno spajaju te se šalju u peć kako bi se dobile temperature prilikom lemljenja, reflow lemljenja ili drugih toplinskih procesa. Ispitivač temperature bilježi cijelu krivulju temperature reflow u peći. Nakon što se izvadi iz peći, računalo može očitati njegove podatke kako bi potvrdilo ispunjava li zahtjeve. Operateri će ispraviti temperaturne promjene i više puta pokrenuti gore navedeni postupak ispitivanja dok se ne postigne optimalna temperatura. Očito je da postizanje preciznosti košta vremena. Iako je to učinkovit i pouzdan način potvrđivanja temperature, ispitivanje ne može otkriti abnormalnosti u proizvodnji jer se obično provodi samo prije i poslije proizvodnje. Loše lemljenje ne kuca, ono se pojavljuje tiho!
Kako bi se proces proizvodnje PCBA podigao na nove visine kvalitete, učinkovitosti i sigurnosti, online sustav za praćenje temperature peći ključna je tehnologija.
Kontinuiranim praćenjem temperatura unutar peći koja se koristi za lemljenje, sustav može automatski dobiti temperature svake obrađene PCB ploče i uskladiti ih. Kada otkrije odstupanje od postavljenih parametara, aktivirat će se upozorenje, što operaterima omogućuje brzo poduzimanje korektivnih mjera. Sustav osigurava da su PCB ploče izložene optimalnim temperaturnim profilima kako bi se smanjili rizici od nedostataka lemljenja, toplinskog naprezanja, savijanja i oštećenja komponenti. Proaktivni pristup pomaže u sprječavanju skupih zastoja i smanjenju učestalosti neispravnih proizvoda.
Pogledajmo sustav pobliže. Vidimo da su u peć ugrađena dva temperaturna štapića, svaki opremljen s 32 ravnomjerno raspoređene sonde, za detekciju promjena unutarnje temperature. Standardna temperaturna krivulja je unaprijed postavljena u sustavu kako bi se uskladila s promjenama PCB-a i peći u stvarnom vremenu, koje se automatski bilježe. Uz temperaturne sonde, opremljeni su i drugi senzori za brzinu lanca, vibracije, brzinu vrtnje ventilatora, ulazak i izlazak ploče, koncentraciju kisika, padove ploče, za generiranje podataka kao što su CPK, SPC, količine PCB-a, stopa prolaznosti i stopa nedostataka. Za neke marke, nadzirana vrijednost pogreške može biti manja od 0,05 ℃, vremenska pogreška manja od 3 sekunde, a pogreška nagiba manja od 0,05 ℃/s. Prednosti sustava uključuju visokoprecizne krivulje praćenja, manje pogrešaka i olakšavanje prediktivnog održavanja identificiranjem potencijalnih problema prije nego što eskaliraju u ozbiljne probleme.
Održavanjem optimalnih parametara u peći i smanjenjem vjerojatnosti neispravnih proizvoda, sustav povećava prinose proizvodnje i poboljšava učinkovitost. U nekim slučajevima, stopa neispravnih proizvoda može se smanjiti za 10%-15%, a kapacitet po jedinici vremena može se povećati za 8%-12%. S druge strane, minimizira rasipanje energije preciznim kontroliranjem temperatura kako bi se održale u željenom rasponu. To ne samo da smanjuje operativne troškove, već je i u skladu s rastućim naglaskom na održive proizvodne prakse.
Sustav podržava integraciju s više softvera, uključujući MES sustav. Hardver nekih marki kompatibilan je s Hermas kriterijima, podržava uslugu lokalizacije i ima neovisno istraživanje i razvoj. Sustav također pruža potpunu bazu podataka za praćenje, analizu trendova, identificiranje uskih grla, optimizaciju parametara ili donošenje odluka temeljenih na podacima. Ovaj pristup usmjeren na podatke potiče kontinuirano poboljšanje i inovacije u proizvodnji PCBA.
Vrijeme objave: 19. ožujka 2025.