1. एसएमटी सोल्डर पेस्ट सोल्डरिंग गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है?
सोल्डर पेस्ट फ्लक्स घटकों का फ्लक्स द्रव्यमान अनुपात और संरचना:
(1) फिल्म बनाने वाले पदार्थ: 2% ~ 5%, मुख्य रूप से राल, और व्युत्पन्न, सिंथेटिक सामग्री, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला पानी-सफेद राल है।
(2) उत्प्रेरक: 0.05% ~ 0.5%, सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले उत्प्रेरकों में डाइकारबॉक्सिलिक एसिड, विशेष कार्बोक्जिलिक एसिड और कार्बनिक हैलाइड लवण शामिल हैं।
(3) थिक्सोट्रोपिक एजेंट: 0.2%~2%, श्यानता बढ़ाता है और निलंबन के रूप में कार्य करता है। ऐसे कई पदार्थ हैं, जैसे अरंडी का तेल, हाइड्रोजनीकृत अरंडी का तेल, एथिलीन ग्लाइकॉल मोनोब्यूटिलीन और कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज़।
(4) विलायक: 3%~7%, बहु-घटक, विभिन्न क्वथनांक के साथ।
(5) अन्य: सर्फेक्टेंट, युग्मन एजेंट।
सोल्डरिंग गुणवत्ता पर सोल्डर पेस्ट फ्लक्स संरचना का प्रभाव:
टिन बीड स्प्लैश, फ्लक्स स्प्लैश, बॉल बुक ऐरे (BGA) शून्य, ब्रिजिंग, और अन्य खराब SMT चिप प्रसंस्करण और वेल्डिंग का सोल्डर पेस्ट की संरचना से गहरा संबंध है। सोल्डर पेस्ट का चयन प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंबली (PCBA) की प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। सोल्डर पाउडर का अनुपात स्लम्प प्रदर्शन और श्यानता में सुधार पर बहुत प्रभाव डालता है। सोल्डर पाउडर की मात्रा जितनी अधिक होगी, स्लम्प उतना ही कम होगा। इसलिए, फाइन-पिच घटकों के लिए उपयोग किए जाने वाले सोल्डर पेस्ट में सोल्डर पेस्ट की तुलना में 88% से 92% अधिक सोल्डर पाउडर की मात्रा का उपयोग किया जाना चाहिए।
1. उत्प्रेरक सोल्डर पेस्ट की सोल्डरेबिलिटी या वेटेबिलिटी निर्धारित करता है। अच्छी सोल्डरिंग के लिए, सोल्डर पेस्ट में एक उपयुक्त उत्प्रेरक होना आवश्यक है, विशेष रूप से माइक्रो-पैड सोल्डरिंग के मामले में, यदि सक्रियता अपर्याप्त है, तो यह ग्रेप बॉल घटना और बॉल-सॉकेट दोष पैदा कर सकता है।
2. फिल्म बनाने वाले पदार्थ सोल्डर जोड़ों की मापनीयता और सोल्डर पेस्ट की श्यानता और चिपचिपाहट को प्रभावित करते हैं।
3. फ्लक्स का उपयोग मुख्यतः उत्प्रेरकों, फिल्म बनाने वाले पदार्थों, थिक्सोट्रोपिक एजेंटों आदि को घोलने के लिए किया जाता है। सोल्डर पेस्ट में फ्लक्स आमतौर पर विभिन्न क्वथनांक वाले सॉल्वैंट्स से बना होता है। उच्च क्वथनांक वाले सॉल्वैंट्स का उपयोग रिफ्लो सोल्डरिंग के दौरान सोल्डर और फ्लक्स को छींटे पड़ने से रोकने के लिए किया जाता है।
4. थिक्सोट्रोपिक एजेंट का उपयोग मुद्रण प्रदर्शन और प्रक्रिया प्रदर्शन में सुधार के लिए किया जाता है।
2. एसएमटी उत्पादन की दक्षता को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?
प्लेसमेंट चक्र से तात्पर्य उस समय से है जब उपकरण प्लेसमेंट हेड को गिनती शुरू करने के लिए फीडर द्वारा घटकों को चुनने पर लगता है, घटकों की छवि का पता लगाने के बाद, कैंटिलीवर इसी स्थिति में चला जाता है, कार्यशील अक्ष घटकों को पीसीबी बोर्ड में रखता है, और फिर फीडर फीडिंग स्थिति में लौट आता है। यह एक प्लेसमेंट चक्र है; प्लेसमेंट चक्र में उपयोग किया जाने वाला समय प्लेसमेंट मशीन की गति को प्रभावित करने वाला सबसे बुनियादी पैरामीटर मान भी है। प्रतिरोध-धारिता घटकों को माउंट करने के लिए उच्च गति वाले कैंटिलीवर प्लेसमेंट मशीनों का प्लेसमेंट चक्र आम तौर पर 1.0s के भीतर होता है। वर्तमान में, एसएमटी प्लेसमेंट चिप प्रसंस्करण उद्योग में उच्चतम गति वाले कैंटिलीवर माउंटर का चक्र लगभग 0.5s है; बड़े आईसी, बीजीए, कनेक्टर और एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर को माउंट करने का चक्र लगभग 2s है।
प्लेसमेंट चक्र को प्रभावित करने वाले कारक:
घटकों को उठाने की समकालिकता दर (अर्थात, घटकों को उठाने के लिए प्लेसमेंट हेड की कई लिंकेज छड़ें एक ही समय में ऊपर उठती और नीचे गिरती हैं)।
पीसीबी बोर्ड का आकार (पीसीबी बोर्ड जितना बड़ा होगा, प्लेसमेंट हेड की एक्स/वाई मूवमेंट रेंज उतनी ही बड़ी होगी, तथा कार्य समय भी उतना ही अधिक होगा)।
घटक फेंकने की दर (यदि घटक छवि पैरामीटर ठीक से सेट नहीं किए गए हैं, तो अवशोषित घटकों की छवि पहचान प्रक्रिया के दौरान उपकरण फेंकना और अमान्य X/Y क्रियाएं होंगी)।
डिवाइस गति पैरामीटर मान X/Y/Z/R निर्धारित करता है।
3. एसएमटी पैच प्रसंस्करण कारखाने में सोल्डर पेस्ट को प्रभावी ढंग से कैसे संग्रहीत और उपयोग किया जाए?
1. जब सोल्डर पेस्ट उपयोग में न हो, तो इसे रेफ्रिजरेटर में संग्रहित किया जाना चाहिए, और इसका भंडारण तापमान 3 से 7°C के बीच होना चाहिए। कृपया ध्यान दें कि सोल्डर पेस्ट को 0°C से नीचे जमाया नहीं जा सकता।
2. रेफ्रिजरेटर में एक समर्पित थर्मामीटर होना चाहिए जो हर 12 घंटे में तापमान का पता लगाकर उसका रिकॉर्ड बनाए। खराबी से बचने के लिए थर्मामीटर की नियमित जाँच की जानी चाहिए और संबंधित रिकॉर्ड बनाए जाने चाहिए।
3. सोल्डर पेस्ट खरीदते समय, विभिन्न बैचों को अलग करने के लिए खरीद तिथि चिपकाना आवश्यक है। एसएमटी चिप प्रसंस्करण आदेश के अनुसार, सोल्डर पेस्ट के उपयोग चक्र को नियंत्रित करना आवश्यक है, और इन्वेंट्री को आम तौर पर 30 दिनों के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
4. सोल्डर पेस्ट का भंडारण विभिन्न प्रकार, बैच संख्या और विभिन्न निर्माताओं के अनुसार अलग-अलग किया जाना चाहिए। सोल्डर पेस्ट खरीदने के बाद, इसे रेफ्रिजरेटर में संग्रहित किया जाना चाहिए और पहले आओ, पहले पाओ के सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए।
4. PCBA प्रसंस्करण में कोल्ड वेल्डिंग के क्या कारण हैं?
1. रिफ्लो तापमान बहुत कम है या रिफ्लो सोल्डरिंग तापमान पर निवास समय बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप रिफ्लो के दौरान अपर्याप्त गर्मी होती है और धातु पाउडर का अधूरा पिघलना होता है।
2. शीतलन चरण में, मजबूत शीतलन हवा, या असमान कन्वेयर बेल्ट की गति सोल्डर जोड़ों को परेशान करती है, और सोल्डर जोड़ों की सतह पर असमान आकार प्रस्तुत करती है, खासकर पिघलने बिंदु से थोड़ा कम तापमान पर, जब सोल्डर बहुत नरम होता है।
3. पैड या लीड पर और उसके आस-पास की सतह का संदूषण फ्लक्स क्षमता को बाधित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अपूर्ण पुनर्प्रवाह होता है। कभी-कभी सोल्डर जोड़ की सतह पर बिना पिघला हुआ सोल्डर पाउडर देखा जा सकता है। साथ ही, अपर्याप्त फ्लक्स क्षमता के परिणामस्वरूप धातु ऑक्साइड का अपूर्ण निष्कासन और उसके बाद अपूर्ण संघनन भी हो सकता है।
4. सोल्डर धातु पाउडर की गुणवत्ता अच्छी नहीं है; उनमें से अधिकांश अत्यधिक ऑक्सीकृत पाउडर कणों के एनकैप्सुलेशन द्वारा बनते हैं।
5. पीसीबी असेंबली को सबसे सुरक्षित और कुशल तरीके से कैसे साफ़ करें
पीसीबी असेंबली की सफाई के लिए सबसे उपयुक्त क्लीनर और सफाई विलायक का उपयोग किया जाना चाहिए, जो बोर्ड की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। यहाँ, पीसीबी की सफाई के विभिन्न तरीकों और उनके फायदे और नुकसानों को दर्शाया गया है।
1. अल्ट्रासोनिक पीसीबी सफाई
एक अल्ट्रासोनिक पीसीबी क्लीनर बिना किसी सफ़ाई विलायक के नंगे पीसीबी को तेज़ी से साफ़ करता है, और यह पीसीबी की सफ़ाई का सबसे किफ़ायती तरीका है। इसके अलावा, यह सफ़ाई विधि पीसीबी के आकार या मात्रा को सीमित नहीं करती। हालाँकि, यह पीसीबी असेंबली को साफ़ नहीं कर सकता क्योंकि अल्ट्रासोनिक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और असेंबली को नुकसान पहुँचा सकता है। यह एयरोस्पेस/रक्षा पीसीबी को भी साफ़ नहीं कर सकता क्योंकि अल्ट्रासोनिक बोर्ड की विद्युत परिशुद्धता को प्रभावित कर सकता है।
2. पूर्ण स्वचालित ऑन-लाइन PCBA सफाई
पूर्ण स्वचालित ऑनलाइन PCBA क्लीनर बड़ी मात्रा में PCB असेंबली की सफाई के लिए उपयुक्त है। PCB और PCBA दोनों को साफ किया जा सकता है, और इससे बोर्ड की सटीकता प्रभावित नहीं होगी। PCBA, रासायनिक जल-आधारित सफाई, जल-आधारित धुलाई, सुखाने आदि प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए विभिन्न विलायक-भरी गुहाओं से गुजरते हैं। इस PCBA सफाई विधि के लिए विलायक का घटकों, PCB सतह, सोल्डर मास्क आदि के साथ संगत होना आवश्यक है। और हमें उन विशेष घटकों पर भी ध्यान देना होगा जिन्हें धोया नहीं जा सकता। एयरोस्पेस और मेडिकल-ग्रेड PCB को इस तरह से साफ किया जा सकता है।
3. अर्ध स्वचालित PCBA सफाई
ऑनलाइन PCBA क्लीनर के विपरीत, इस अर्ध-स्वचालित क्लीनर को असेंबली लाइन में कहीं भी मैन्युअल रूप से ले जाया जा सकता है, और इसमें केवल एक ही कैविटी होती है। हालाँकि इसकी सफाई प्रक्रियाएँ ऑनलाइन PCBA सफाई जैसी ही हैं, लेकिन सभी प्रक्रियाएँ एक ही कैविटी में होती हैं। PCBA को किसी फिक्सचर से फिक्स करना पड़ता है या टोकरी में रखना पड़ता है, और उनकी मात्रा सीमित होती है।
4. मैनुअल PCBA सफाई
मैनुअल PCBA क्लीनर छोटे बैच वाले PCBA के लिए उपयुक्त है, जिन्हें MPC क्लीनिंग सॉल्वेंट की आवश्यकता होती है। PCBA एक स्थिर तापमान बाथ में रासायनिक जल-आधारित सफाई पूरी करता है।
हम PCBA आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त PCBA सफाई विधि का चयन करते हैं।