उद्योग 4.0 एक क्रांति है जिसमें न केवल अत्याधुनिक तकनीक, बल्कि उच्च दक्षता, बुद्धिमत्ता, स्वचालन और सूचनाकरण प्राप्त करने के उद्देश्य से उत्पादन मॉडल और प्रबंधन अवधारणाएँ भी शामिल हैं। इन तत्वों के बीच तालमेल आवश्यक है ताकि संपूर्ण जीवन-चक्र प्रबंधन को शामिल करते हुए संपूर्ण डिजिटल एकीकरण प्राप्त किया जा सके। इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण के क्षेत्र में, PCBA निर्माण को उच्च परिशुद्धता और प्रक्रिया अनुरेखणीयता से संबंधित चुनौतियों का सामना करना पड़ता है।
एसएमटी प्रक्रिया में, पीसीबी और अन्य घटकों को सोल्डर पेस्ट से मजबूती से सोल्डर करने के लिए रिफ्लो सोल्डरिंग का विशेष महत्व है। सोल्डरिंग की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, इनफ्लो सोल्डरिंग में तापमान परीक्षण आवश्यक है। उचित तापमान वक्र सेटिंग से कोल्ड सोल्डर जॉइंट, ब्रिजिंग आदि जैसे सोल्डरिंग दोषों से बचा जा सकता है।
सटीकता और ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित करती है कि पूरी निर्माण सोल्डरिंग प्रक्रिया उच्च मानक प्रमाणपत्रों का अनुपालन करती है, जिनकी वाहनों, चिकित्सा उपकरणों और उपकरणों जैसे उद्योगों के लिए सख्त आवश्यकता होती है, जो वर्तमान और भविष्य में भी प्रचलन में हैं। PCBA निर्माण क्षेत्र में ऑनलाइन फर्नेस तापमान निगरानी प्रणालियाँ अपरिहार्य उपकरण हैं। ज़ुहाई शिनरुंडा इलेक्ट्रॉनिक्स उच्च उत्पादन क्षमता, परिष्कृत और जटिल इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले और विश्वसनीय PCBA का निर्माण करने में पूरी तरह से सुसज्जित है। पूछताछ के लिए हमसे संपर्क करें और हमें आपके डिज़ाइनों को त्रुटिहीन असेंबली में बदलने में मदद करने दें - जहाँ सटीकता विश्वसनीयता से मिलती है, और नवाचार आपकी अगली सफलता को शक्ति प्रदान करता है!
अधिकांश प्रक्रियाओं में, एक भट्ठी तापमान परीक्षक और एक तापमान मापक प्लेट को सही ढंग से और मैन्युअल रूप से जोड़ा जाता है, और सोल्डरिंग, रीफ्लो सोल्डरिंग या अन्य तापीय प्रक्रियाओं में तापमान प्राप्त करने के लिए भट्ठी में भेजा जाता है। तापमान परीक्षक भट्ठी में पूरे रीफ्लो तापमान वक्र को रिकॉर्ड करता है। भट्ठी से बाहर निकालने के बाद, इसके डेटा को कंप्यूटर द्वारा पढ़ा जा सकता है ताकि यह पुष्टि की जा सके कि यह आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। ऑपरेटर तापमान को ठीक करेंगे और इष्टतम होने तक उपरोक्त परीक्षण प्रक्रिया को बार-बार चलाएंगे। यह स्पष्ट है कि सटीकता प्राप्त करने में समय लगता है। भले ही यह तापमान की पुष्टि करने का प्रभावी और विश्वसनीय तरीका है, यह परीक्षण उत्पादन संबंधी असामान्यताओं का पता लगाने में असमर्थ है क्योंकि यह आमतौर पर केवल उत्पादन से पहले और बाद में ही किया जाता है। खराब सोल्डरिंग दस्तक नहीं देती, बल्कि चुपचाप प्रकट होती है!
पीसीबीए उत्पादन प्रक्रिया को गुणवत्ता, दक्षता और सुरक्षा की नई ऊंचाइयों तक ले जाने के लिए, ऑनलाइन भट्ठी तापमान निगरानी प्रणाली एक महत्वपूर्ण तकनीक है।
सोल्डरिंग के लिए प्रयुक्त भट्टी के अंदर के तापमान की निरंतर निगरानी करके, यह प्रणाली स्वचालित रूप से संसाधित प्रत्येक पीसीबी का तापमान प्राप्त कर सकती है और उसका मिलान कर सकती है। जब यह निर्धारित मापदंडों से विचलन का पता लगाती है, तो एक अलर्ट सक्रिय हो जाएगा, जिससे ऑपरेटर तुरंत सुधारात्मक कार्रवाई कर सकेंगे। यह प्रणाली सुनिश्चित करती है कि पीसीबी इष्टतम तापमान प्रोफ़ाइल के संपर्क में रहें ताकि सोल्डरिंग दोष, तापीय तनाव, विरूपण और घटकों को होने वाले नुकसान के जोखिम को कम किया जा सके। और यह सक्रिय दृष्टिकोण महंगे डाउनटाइम को रोकने और दोषपूर्ण उत्पादों की घटनाओं को कम करने में मदद करता है।
आइए इस प्रणाली पर करीब से नज़र डालें। हम देख सकते हैं कि भट्ठी में आंतरिक तापमान परिवर्तनों को समझने के लिए दो तापमान स्टिक लगे हैं, जिनमें से प्रत्येक में 32 समान रूप से वितरित प्रोब लगे हैं। पीसीबी और भट्ठी में वास्तविक समय में होने वाले परिवर्तनों के साथ मेल खाने के लिए प्रणाली में एक मानक तापमान वक्र पूर्व-निर्धारित है, जो स्वचालित रूप से रिकॉर्ड किया जाता है। तापमान प्रोब के साथ-साथ, चेन स्पीड, कंपन, पंखे की घूर्णन गति, बोर्ड के प्रवेश और निकास, ऑक्सीजन सांद्रता, बोर्ड ड्रॉप्स के लिए अन्य सेंसर भी लगे हैं, जो सीपीके, एसपीसी, पीसीबी मात्रा, पास दर और दोष दर जैसे डेटा उत्पन्न करते हैं। कुछ ब्रांडों के लिए, मॉनिटर किया गया त्रुटि मान 0.05°C से कम, समय त्रुटि 3 सेकंड से कम और ढलान त्रुटि 0.05°C/s से कम हो सकती है। इस प्रणाली के लाभों में उच्च-सटीक मॉनिटरिंग वक्र, कम त्रुटियाँ, और संभावित समस्याओं को गंभीर होने से पहले ही पहचानकर पूर्वानुमानित रखरखाव की सुविधा शामिल है।
भट्ठी में इष्टतम मापदंडों को बनाए रखकर और दोषपूर्ण उत्पादों की संभावना को कम करके, यह प्रणाली उत्पादन क्षमता को बढ़ाती है और दक्षता बढ़ाती है। कुछ मामलों में, दोषपूर्ण दर को 10%-15% तक कम किया जा सकता है, और प्रति इकाई समय क्षमता को 8%-12% तक बढ़ाया जा सकता है। दूसरी ओर, यह तापमान को वांछित सीमा में बनाए रखने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित करके ऊर्जा की बर्बादी को कम करता है। यह न केवल परिचालन लागत को कम करता है, बल्कि टिकाऊ विनिर्माण प्रथाओं पर बढ़ते जोर के अनुरूप भी है।
यह प्रणाली MES प्रणाली सहित कई सॉफ़्टवेयर के साथ एकीकरण का समर्थन करती है। कुछ ब्रांडों के हार्डवेयर हर्मास मानदंडों के अनुकूल हैं, स्थानीयकरण सेवा का समर्थन करते हैं, और स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास (R&D) प्रदान करते हैं। यह प्रणाली रुझानों पर नज़र रखने, उनका विश्लेषण करने, बाधाओं की पहचान करने, मापदंडों को अनुकूलित करने या डेटा-आधारित निर्णय लेने के लिए एक संपूर्ण डेटाबेस भी प्रदान करती है। यह डेटा-केंद्रित दृष्टिकोण PCBA निर्माण में निरंतर सुधार और नवाचार को बढ़ावा देता है।
पोस्ट करने का समय: मार्च-19-2025