पीसीबी असेंबली में कई अलग-अलग समस्याएँ हो सकती हैं। इनमें गायब पुर्ज़े, विस्थापित या मुड़े हुए तार, गलत पुर्ज़ों का इस्तेमाल, अपर्याप्त सोल्डरिंग, अत्यधिक मोटे जोड़, मुड़े हुए आईसी पिन और गीलापन की कमी शामिल हैं। इन दोषों को दूर करने के लिए, असेंबल और सोल्डर किए गए पुर्ज़ों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण आवश्यक है। हालाँकि, पिछले कुछ वर्षों में पुर्ज़े बहुत छोटे हो गए हैं, और जटिल दोषों का पता लगाने के लिए 3D AOI का उपयोग किया जाता है।
जहाँ 2D AOI घटकों का निरीक्षण करने के लिए रंग कंट्रास्ट और ग्रेस्केल विश्लेषण का उपयोग करते हुए प्लेनर इमेजिंग पर निर्भर करता है, वहीं 3D AOI ऊँचाई मानचित्रों और वॉल्यूमेट्रिक डेटा को कैप्चर करने के लिए उन्नत 3D इमेजिंग मॉड्यूल (जैसे, एकल DLP प्रोजेक्टर + बहु-कोण कैमरे) का उपयोग करता है। इसका स्पष्ट लाभ यह है कि 3D AOI उन दोषों की पहचान कर सकता है जो नंगी आँखों से दिखाई नहीं देते (जैसे, कनेक्टर या कैपेसिटर जैसे ऊँचे घटकों के नीचे छाया वाले क्षेत्र), जिससे निरीक्षण प्रक्रिया में छूट जाने वाले दोषों की संख्या कम हो जाती है और यह अधिक सटीक हो सकता है।
ये ज़्यादा सटीक होते हैं क्योंकि ये अलग-अलग कोणों से कई तस्वीरें लेते हैं। एक 3D AOI मशीन, जिस PCB का निरीक्षण करती है उसकी तुलना उस आरेख से करने के लिए सॉफ़्टवेयर का इस्तेमाल करती है जिसके साथ उसे प्रोग्राम किया गया है। फिर यह किसी भी विसंगति की रिपोर्ट करती है, जिसमें स्थान, आयामों का मापन और घटकों का गलत संरेखण शामिल है।
उन्नत क्षेत्रों के लिए 3D AOI महत्वपूर्ण है:
ऑटोमोटिव: सुरक्षा-महत्वपूर्ण PCBs (जैसे, ADAS मॉड्यूल) के लिए विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है
चिकित्सा उपकरण: प्रत्यारोपण योग्य इलेक्ट्रॉनिक्स में सोल्डर अखंडता को मान्य करता है।
एयरोस्पेस: उच्च विश्वसनीयता असेंबली के लिए IPC क्लास 3 मानकों को पूरा करता है।
उनके कुछ PCBA जटिल हैं और उनमें उच्च घनत्व है, जो छिपे हुए दोष के जोखिम पैदा कर सकते हैं, जैसे कि स्मार्टफोन, टैबलेट, स्मार्टवॉच, AR ग्लास, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण इकाइयाँ, और वाहनों में उन्नत ड्राइवर-सहायता प्रणाली, कार्डियक पेसमेकर, न्यूरोस्टिमुलेटर, पोर्टेबल मॉनिटर, औद्योगिक स्वचालन नियंत्रण मॉड्यूल, 5G बेस स्टेशन, ऑप्टिकल संचार उपकरण, आदि। उन उद्योगों में PCBA जिन्हें माइक्रो-स्केल या उच्च-घनत्व घटकों की आवश्यकता होती है, वे BGA/LGA सोल्डर बॉल दोषों का पता लगाने के लिए 3D AOI का उपयोग करेंगे, जैसे कि माइक्रो-स्केल घटक जैसे 01005 पैकेज घटक (0.4 मिमी × 0.2 मिमी)।
हमारे पास ग्राहकों के लिए इन उच्च-परिशुद्धता वाले उत्पादों का उत्पादन करने की क्षमता है। और विनिर्माण उत्कृष्टता प्राप्त करने के लिए एक रणनीतिक निवेश के रूप में, हम अपनी पीसीबी असेंबली की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए 3D AOI मशीनों का उपयोग करते हैं।
3D AOI का मूल्य दोष का पता लगाने से आगे बढ़कर प्रक्रिया अनुकूलन, लागत नियंत्रण और डेटा-संचालित निर्णय लेने तक फैला हुआ है।
प्रक्रिया अनुकूलन
1. बैच-स्तरीय सोल्डरिंग दोषों को रोकने के लिए स्टेंसिल प्रिंटर को वास्तविक समय की प्रतिक्रिया प्रदान करते हुए सोल्डर पेस्ट की मात्रा, ऊंचाई और स्लंप को मापता है (उदाहरण के लिए, स्टेंसिल दबाव या स्क्वीजी गति को समायोजित करना)।
2. विभिन्न प्रकार के पीसीबी का निरीक्षण करें। यह गुणवत्ता परीक्षण के लिए एक बहुमुखी उपकरण है।
3. बहु-उत्पाद पहचान (जैसे, टीवी मदरबोर्ड से पावर एडाप्टर पीसीबी पर स्विच करना) को <5-मिनट स्विच समय के साथ समर्थन करता है, जो उच्च-मिश्रण, कम-वॉल्यूम प्रवृत्तियों के साथ संरेखित होता है।
4. मिश्रित टीएचटी (थ्रू-होल) और एसएमटी बोर्डों का पता लगाता है।
5. बोर्ड के दोनों ओर एक साथ देखता है, अधिक तेज और अधिक कुशल।
लागत पर नियंत्रण
1. एसएमटी चरण (बनाम पोस्ट-असेंबली) पर सोल्डरिंग समस्याओं का पता लगाता है, प्रति बोर्ड पुनः कार्य लागत को 70% तक कम करता है (बाड़ों/केबलों को अलग करने की आवश्यकता नहीं होती है)।
2. रिफ्लो ओवन में थर्मल प्रोफाइलिंग को अनुकूलित करता है, जिससे ऊर्जा की बर्बादी में 15-25% की कमी आती है।
3. उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए वापसी दरों में कमी से बिक्री के बाद की लागत बचती है और अनुपालन जोखिम से बचा जा सकता है।
डेटा-संचालित निर्णय-निर्माण
यह स्वचालित रूप से दोष प्रकारों (जैसे, ठंडा सोल्डर, मिसलिग्न्मेंट) के स्थानिक वितरण की पहचान कर सकता है, ताकि प्रक्रिया संबंधी मुद्दों (जैसे, पिक-एंड-प्लेस मशीनों में नोजल घिसाव, रिफ्लो ओवन विसंगतियां) का पता लगाया जा सके।
पोस्ट करने का समय: मार्च-31-2025