PCBA ઉત્પાદનમાં ઓનલાઈન ફર્નેસ ટેમ્પરેચર મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સની સહાય અને ફાયદા

PCBA ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ગુણવત્તા, કાર્યક્ષમતા અને સલામતીની નવી ઊંચાઈઓ પર પહોંચાડવા માટે, ઓનલાઈન ફર્નેસ તાપમાન મોનિટરિંગ સિસ્ટમ એક મહત્વપૂર્ણ ટેકનોલોજી છે.

સોલ્ડરિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ભઠ્ઠીની અંદરના તાપમાનનું સતત નિરીક્ષણ કરીને, સિસ્ટમ પ્રોસેસ્ડ અને મેચ થયેલા દરેક PCBનું તાપમાન આપમેળે મેળવી શકે છે. જ્યારે તે સેટ પરિમાણોમાંથી વિચલન શોધે છે, ત્યારે એક ચેતવણી ટ્રિગર થશે, જે ઓપરેટરોને તાત્કાલિક સુધારાત્મક પગલાં લેવાની મંજૂરી આપશે. સિસ્ટમ ખાતરી કરે છે કે PCBs શ્રેષ્ઠ તાપમાન પ્રોફાઇલ્સના સંપર્કમાં આવે છે જેથી સોલ્ડરિંગ ખામીઓ, થર્મલ તણાવ, વાર્પિંગ અને ઘટકોના નુકસાનના જોખમોને ઘટાડે. અને સક્રિય અભિગમ ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ અટકાવવામાં અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોની ઘટનાઓ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

ચાલો સિસ્ટમ પર નજીકથી નજર કરીએ. આપણે જોઈ શકીએ છીએ કે આંતરિક તાપમાનમાં ફેરફાર અનુભવવા માટે ભઠ્ઠીમાં બે તાપમાન લાકડીઓ સ્થાપિત કરવામાં આવી છે, દરેક 32 સમાન રીતે વિતરિત પ્રોબ્સથી સજ્જ છે. PCB અને ભઠ્ઠીના વાસ્તવિક સમયના ફેરફારો સાથે મેળ ખાતી સિસ્ટમમાં એક પ્રમાણભૂત તાપમાન વળાંક પ્રીસેટ કરવામાં આવે છે, જે આપમેળે રેકોર્ડ થાય છે. તાપમાન ચકાસણીઓ સાથે, અન્ય સેન્સર ચેઇન સ્પીડ, વાઇબ્રેશન, ફેન રોટેશન સ્પીડ, બોર્ડ એન્ટ્રી અને એક્ઝિટ, ઓક્સિજન કોન્સન્ટ્રેશન, બોર્ડ ડ્રોપ માટે સજ્જ છે, જેથી CPK, SPC, PCB જથ્થા, પાસ રેટ અને ખામી દર જેવા ડેટા જનરેટ કરી શકાય. કેટલીક બ્રાન્ડ્સ માટે, મોનિટર કરેલ ભૂલ મૂલ્ય 0.05℃ કરતા ઓછું, સમય ભૂલ 3 સેકન્ડથી ઓછી અને ઢાળ ભૂલ 0.05℃/s કરતા ઓછી હોઈ શકે છે. સિસ્ટમના ફાયદાઓમાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મોનિટરિંગ વણાંકો, ઓછી ભૂલો અને ગંભીર સમસ્યાઓ તરફ આગળ વધે તે પહેલાં સંભવિત સમસ્યાઓ ઓળખીને આગાહી જાળવણીની સુવિધાનો સમાવેશ થાય છે.

ભઠ્ઠીમાં શ્રેષ્ઠ પરિમાણો જાળવી રાખીને અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોની શક્યતા ઘટાડીને, સિસ્ટમ ઉત્પાદન ઉપજમાં વધારો કરે છે અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ખામીયુક્ત દર 10%-15% ઘટાડી શકાય છે, અને પ્રતિ યુનિટ સમય ક્ષમતા 8% - 12% વધારી શકાય છે. બીજી બાજુ, તે ઇચ્છિત શ્રેણીમાં રહેવા માટે તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરીને ઊર્જા બગાડ ઘટાડે છે. આ માત્ર ઓપરેશનલ ખર્ચ ઘટાડે છે પણ ટકાઉ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ પર વધતા ભાર સાથે પણ સુસંગત છે.