PCB એસેમ્બલીમાં ઘણી બધી સમસ્યાઓ આવી શકે છે. આમાં ઘટકોનો અભાવ, વિસ્થાપિત અથવા ટ્વિસ્ટેડ વાયર, ખોટા ઘટકોનો ઉપયોગ, અપૂરતી સોલ્ડરિંગ, વધુ પડતા જાડા સાંધા, વળાંકવાળા IC પિન અને ભીનાશનો અભાવ શામેલ છે. આ ખામીઓને દૂર કરવા માટે, એસેમ્બલ અને સોલ્ડર કરેલા ઘટકોનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. જો કે, વર્ષોથી ઘટકો ખૂબ નાના થઈ ગયા છે, અને જટિલ ખામીઓ શોધવા માટે 3D AOI નો ઉપયોગ થાય છે.
2D AOI ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે પ્લેનર ઇમેજિંગ પર આધાર રાખે છે, જેમાં કલર કોન્ટ્રાસ્ટ અને ગ્રેસ્કેલ વિશ્લેષણનો ઉપયોગ થાય છે, જ્યારે 3D AOI ઊંચાઈના નકશા અને વોલ્યુમેટ્રિક ડેટા મેળવવા માટે અદ્યતન 3D ઇમેજિંગ મોડ્યુલ્સ (દા.ત., સિંગલ DLP પ્રોજેક્ટર + મલ્ટી-એંગલ કેમેરા) નો ઉપયોગ કરે છે. સ્પષ્ટ ફાયદો એ છે કે 3D AOI નરી આંખે અદ્રશ્ય ખામીઓ (છાયાવાળા વિસ્તારો, દા.ત., કનેક્ટર્સ અથવા કેપેસિટર જેવા ઊંચા ઘટકો હેઠળ) ઓળખી શકે છે, જે નિરીક્ષણ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થતી ખામીઓની સંખ્યા ઘટાડે છે અને વધુ ચોક્કસ હોઈ શકે છે.
તેઓ વધુ સચોટ છે કારણ કે તેઓ વિવિધ ખૂણાઓથી બહુવિધ છબીઓ લે છે. 3D AOI મશીન સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને તે જે PCBનું નિરીક્ષણ કરે છે તેની સરખામણી તે પ્રોગ્રામ કરેલા ડાયાગ્રામ સાથે કરે છે. તે પછી તે સ્થાન, પરિમાણોનું માપન અને ઘટકોની ખોટી ગોઠવણી સહિત કોઈપણ વિસંગતતાઓની જાણ કરે છે.
અદ્યતન ક્ષેત્રો માટે 3D AOI મહત્વપૂર્ણ છે:
ઓટોમોટિવ: સલામતી-નિર્ણાયક PCBs (દા.ત., ADAS મોડ્યુલ્સ) માટે વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
તબીબી ઉપકરણો: ઇમ્પ્લાન્ટેબલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં સોલ્ડર અખંડિતતાને માન્ય કરે છે.
એરોસ્પેસ: ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતા એસેમ્બલી માટે IPC વર્ગ 3 ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
તેમના કેટલાક PCBA જટિલ છે અને તેમાં ઉચ્ચ ઘનતા છે, જે છુપાયેલા ખામીના જોખમો ઉભા કરી શકે છે, જેમ કે સ્માર્ટફોન, ટેબ્લેટ, સ્માર્ટવોચ, AR ચશ્મા, ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ યુનિટ અને વાહનોમાં અદ્યતન ડ્રાઇવર-સહાય સિસ્ટમ્સ, કાર્ડિયાક પેસમેકર, ન્યુરોસ્ટીમ્યુલેટર, પોર્ટેબલ મોનિટર, ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન કંટ્રોલ મોડ્યુલ્સ, 5G બેઝ સ્ટેશન, ઓપ્ટિકલ કોમ્યુનિકેશન સાધનો, વગેરે. જે ઉદ્યોગોને માઇક્રો-સ્કેલ અથવા હાઇ-ડેન્સિટી ઘટકોની જરૂર હોય છે ત્યાં PCBA BGA/LGA સોલ્ડર બોલ ખામીઓ શોધવા માટે 3D AOI નો ઉપયોગ કરશે, જેમ કે 01005 પેકેજ ઘટકો (0.4mm×0.2mm) જેવા માઇક્રો-સ્કેલ ઘટકો.
અમારી પાસે ગ્રાહકો માટે આ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતા છે. અને ઉત્પાદન શ્રેષ્ઠતા પ્રાપ્ત કરવા માટે વ્યૂહાત્મક રોકાણ તરીકે, અમે અમારા PCB એસેમ્બલીઓની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે 3D AOI મશીનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
3D AOI નું મૂલ્ય ખામી શોધથી આગળ પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન, ખર્ચ નિયંત્રણ અને ડેટા-આધારિત નિર્ણય લેવા સુધી વિસ્તરે છે.
પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન
1. સોલ્ડર પેસ્ટ વોલ્યુમ, ઊંચાઈ અને સ્લમ્પ માપે છે, બેચ-લેવલ સોલ્ડરિંગ ખામીઓને રોકવા માટે સ્ટેન્સિલ પ્રિન્ટરોને રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ (દા.ત., સ્ટેન્સિલ દબાણ અથવા સ્ક્વિજી ગતિને સમાયોજિત કરવું) પ્રદાન કરે છે.
2. વિવિધ પ્રકારના PCB નું નિરીક્ષણ કરો. ગુણવત્તા પરીક્ષણ માટે તે એક બહુમુખી સાધન છે.
3. હાઇ-મિક્સ, લો-વોલ્યુમ ટ્રેન્ડ્સ સાથે સંરેખિત, <5-મિનિટ સ્વિચ સમય સાથે મલ્ટિ-પ્રોડક્ટ ડિટેક્શન (દા.ત., ટીવી મધરબોર્ડથી પાવર એડેપ્ટર PCB પર સ્વિચ કરવા) ને સપોર્ટ કરે છે.
4. મિશ્ર THT (થ્રુ-હોલ) અને SMT બોર્ડ શોધે છે.
૫. બોર્ડની બંને બાજુઓ એક જ સમયે જુએ છે, ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ.
ખર્ચ નિયંત્રણ
1. SMT તબક્કામાં સોલ્ડરિંગ સમસ્યાઓ શોધે છે (વિરુદ્ધ પોસ્ટ-એસેમ્બલી). બોર્ડ દીઠ પુનઃકાર્ય ખર્ચ 70% ઘટાડે છે (એન્ક્લોઝર/કેબલ્સને ડિસએસેમ્બલ કરવાની જરૂર નથી).
2. રિફ્લો ઓવનમાં થર્મલ પ્રોફાઇલિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, ઊર્જાના બગાડમાં 15-25% ઘટાડો કરે છે.
3. કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ માટે વળતર દરમાં ઘટાડો વેચાણ પછીના ખર્ચમાં બચત કરે છે અને પાલનના જોખમોને ટાળે છે.
ડેટા આધારિત નિર્ણય લેવાની પ્રક્રિયા
તે પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ (દા.ત., પિક-એન્ડ-પ્લેસ મશીનોમાં નોઝલ ઘસારો, રિફ્લો ઓવન વિસંગતતાઓ) ને નિર્ધારિત કરવા માટે ખામીના પ્રકારો (દા.ત., કોલ્ડ સોલ્ડર, મિસલાઈનમેન્ટ) ના અવકાશી ટેમ્પોરલ વિતરણોને આપમેળે ઓળખી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૩૧-૨૦૨૫