Na montaxe de placas de circuíto impreso (PCB) poden producirse moitos problemas diferentes. Entre eles, a falta de compoñentes, cables desprazados ou retorcidos, o uso de compoñentes incorrectos, soldadura insuficiente, unións excesivamente grosas, pines de circuíto integrado dobrados e falta de humidade. Para eliminar estes defectos, é esencial unha inspección coidadosa dos compoñentes montados e soldados. Non obstante, os compoñentes volvéronse extremadamente pequenos co paso dos anos e utilízase o AOI 3D para atopar defectos complexos.
Mentres que a AOI 2D se basea en imaxes planas para inspeccionar os compoñentes, mediante análise de contraste de cor e escala de grises, a AOI 3D utiliza módulos avanzados de imaxes 3D (por exemplo, un único proxector DLP + cámaras multiangulares) para capturar mapas de altura e datos volumétricos. A vantaxe obvia é que a AOI 3D pode identificar defectos que son invisibles a simple vista (zonas sombreadas, por exemplo, debaixo de compoñentes altos como conectores ou condensadores), o que reduce o número de defectos que se pasan por alto durante o proceso de inspección e pode ser máis precisa.
Son moito máis precisos porque toman varias imaxes desde diferentes ángulos. Unha máquina AOI 3D usa software para comparar a placa de circuíto impreso que inspecciona co diagrama co que foi programada. Despois, informa de calquera discrepancia, incluíndo a localización, a medición das dimensións e a desalineación dos compoñentes.
A área de interese 3D é fundamental para os sectores avanzados:
Automoción: garante a fiabilidade das placas de circuíto impreso críticas para a seguridade (por exemplo, módulos ADAS)
Dispositivos médicos: valida a integridade da soldadura en dispositivos electrónicos implantables.
Aeroespacial: Cumpre cos estándares IPC de clase 3 para conxuntos de alta fiabilidade.
Algúns dos seus PCBA son complexos e teñen unha alta densidade, o que pode supoñer riscos de defectos ocultos, como teléfonos intelixentes, tabletas, reloxos intelixentes, lentes de realidade aumentada, unidades de control electrónico e sistemas avanzados de asistencia á condución en vehículos, marcapasos cardíacos, neuroestimuladores, monitores portátiles, módulos de control de automatización industrial, estacións base 5G, equipos de comunicación óptica, etc. Os PCBA nas industrias que requiren compoñentes a microescala ou de alta densidade deberán usar AOI 3D para detectar defectos nas bólas de soldadura BGA/LGA, como compoñentes a microescala como os compoñentes do paquete 01005 (0,4 mm × 0,2 mm).
Temos a capacidade de producir estes produtos de alta precisión para os clientes. E como investimento estratéxico para acadar a excelencia na fabricación, empregamos máquinas AOI 3D para mellorar a calidade e a eficiencia dos nosos conxuntos de PCB.
O valor da AOI 3D vai máis alá da detección de defectos e inclúe a optimización de procesos, o control de custos e a toma de decisións baseada en datos.
Optimización de procesos
1. Mide o volume, a altura e o asentamento da pasta de soldadura, proporcionando información en tempo real ás impresoras de estarcido (por exemplo, axustando a presión do estarcido ou a velocidade da escobilla) para evitar defectos de soldadura a nivel de lote.
2. Inspeccionar varios tipos de placas de circuíto impreso. É unha ferramenta versátil para probas de calidade.
3. Admite a detección de varios produtos (por exemplo, o cambio de placas base de TV a placas de circuíto impreso de adaptadores de corrente) cun tempo de conmutación <5 minutos, aliñándose coas tendencias de alta mestura e baixo volume.
4. Detecta placas mixtas THT (de orificio pasante) e SMT.
5. Mira os dous lados do taboleiro á vez, máis rápido e eficiente.
Control de custos
1. Detecta problemas de soldadura na fase SMT (en comparación coa posmontaxe) e reduce os custos de retraballo por placa nun 70 % (non é necesario desmontar as carcasas/cables).
2. Optimiza a elaboración de perfís térmicos nos fornos de refusión, o que reduce o desperdicio de enerxía entre un 15 e un 25 %.
3. A redución das taxas de devolución de produtos electrónicos de consumo aforra custos posvenda e evita riscos de incumprimento normativo.
Toma de decisións baseada en datos
Pode identificar automaticamente as distribucións espazotemporais dos tipos de defectos (por exemplo, soldadura fría, desalineamento) para identificar problemas do proceso (por exemplo, desgaste das boquillas en máquinas de recollida e colocación, anomalías do forno de refusión).
Data de publicación: 31 de marzo de 2025