1. Cén tionchar a bhíonn ag greamaigh sádrála SMT ar cháilíocht an tsádrála?
Cóimheas mais flosc agus comhdhéanamh comhpháirteanna flosc greamaigh sádrála:
(1) Substaintí scannánúcháin: 2%~5%, róisín den chuid is mó, agus díorthaigh, ábhair shintéiseacha, is é róisín uisce-bhán an ceann is coitianta a úsáidtear.
(2) Gníomhaitheoir: 0.05%~0.5%, is iad na gníomhaitheoirí is coitianta a úsáidtear aigéid décharbocsaileacha, aigéid charbocsaileacha speisialta, agus salainn halaigine orgánacha.
(3) Gníomhaire thixotrópach: 0.2%~2%, méadaíonn sé slaodacht agus feidhmíonn sé mar fhionraí. Tá go leor substaintí den sórt sin ann, ola castor más féidir, ola castor hidriginithe, eitiléin glycol monaibúitiléin, agus carbocsaimeitile ceallalós.
(4) Tuaslagóir: 3%~7%, ilchomhpháirteach, le fiuchphointí éagsúla.
(5) Eile: gníomhairí dromchlaghníomhacha, gníomhairí cúplála.
Tionchar chomhdhéanamh flosc greamaigh sádrála ar cháilíocht sádrála:
Tá dlúthbhaint ag splancscáileán coirníní stáin, splancscáileán flosc, folús in eagar leabhar liathróide (BGA), droicheadú, agus drochphróiseáil agus táthú sliseanna SMT eile le comhdhéanamh an ghreamaigh sádrála. Ba cheart rogha an ghreamaigh sádrála a roghnú de réir shaintréithe próisis thionól an chláir chiorcaid phriontáilte (PCBA). Tá tionchar mór ag cion an phúdair sádrála ar fheabhas a chur ar fheidhmíocht an tslamtha agus ar an slaodacht. Dá airde an cion púdair sádrála, is ea is lú an tslamtha. Dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh 88% ~ 92% níos mó d'ábhar púdair sádrála sa ghreamaigh sádrála a úsáidtear le haghaidh comhpháirteanna mínpháirce.
1. Cinneann an gníomhachtóir inláimhsitheacht nó fliuchtacht an ghreamaigh sádrála. Chun dea-shádráil a bhaint amach, ní mór gníomhachtóir cuí a bheith sa ghreamaigh sádrála, go háirithe i gcás sádrála micrea-cheap, mura leor an ghníomhaíocht, féadfaidh sé feiniméan liathróidí fíonchaor agus lochtanna soicéad liathróide a chur faoi deara.
2. Bíonn tionchar ag substaintí foirmithe scannáin ar intomhaisteacht na n-alt sádrála agus ar shlaodacht agus ar shlaodacht ghreamú sádrála.
3. Úsáidtear flosc go príomha chun gníomhachtóirí, substaintí scannán-fhoirmithe, gníomhairí thixotrópacha, srl. a thuaslagadh. De ghnáth, bíonn an flosc i ngreamaigh sádrála comhdhéanta de thuaslagóirí a bhfuil fiuchphointí éagsúla acu. Is é cuspóir tuaslagóirí fiuchphointe arda a úsáid ná cosc a chur ar an sádráil agus ar an flosc splancscáileán le linn athshreabtha sádrála.
4. Úsáidtear gníomhaire thixotropic chun feidhmíocht priontála agus feidhmíocht phróisis a fheabhsú.
2. Cad iad na fachtóirí a mbíonn tionchar acu ar éifeachtúlacht tháirgeadh SMT?
Tagraíonn an timthriall socrúcháin don am a thógann sé ar cheann socrúcháin an trealaimh tosú ag comhaireamh nuair a phiocann an Fothaire na comhpháirteanna suas, tar éis braite íomhá na gcomhpháirteanna, bogann an cantilever go dtí an suíomh comhfhreagrach, cuireann an ais oibre na comhpháirteanna isteach sa bhord PCB, agus ansin filleann sé ar shuíomh beathaithe an Fothaire. Is timthriall socrúcháin é; is é an t-am a úsáidtear sa timthriall socrúcháin an luach paraiméadair is bunúsaí a théann i bhfeidhm ar luas an mheaisín socrúcháin. De ghnáth, bíonn timthriall socrúcháin meaisíní socrúcháin cantilever ardluais le haghaidh comhpháirteanna friotaíochta-toilleis a shuiteáil laistigh de 1.0s. Faoi láthair, is é thart ar 0.5s timthriall socrúcháin SMT an ghléasóra cantilever is airde luas sa tionscal próiseála sliseanna; is é thart ar 2s timthriall gléasta ICanna móra, BGAanna, nascóirí, agus toilleoirí leictrealaíocha alúmanaim.
Fachtóirí a mbíonn tionchar acu ar an timthriall socrúcháin:
An ráta sioncrónaithe maidir le comhpháirteanna a phiocadh suas (is é sin, ardaíonn agus íslíonn slata nasctha iolracha ceann socrúcháin ag an am céanna chun comhpháirteanna a phiocadh suas).
Méid an bhoird PCB (dá mhéad an bord PCB, is mó raon gluaiseachta X/Y an chinn socrúcháin, agus is faide an t-am oibre).
Ráta caithimh comhpháirteanna (mura socraítear paraiméadair íomhá na gcomhpháirte i gceart, tarlóidh caithimh trealaimh agus gníomhartha X/Y neamhbhailí le linn an phróisis aitheantais íomhá de chomhpháirteanna ionsúcháin).
Socraíonn an gléas luach paraiméadar luas gluaiseachta X/Y/Z/R.
3. Conas greamaigh sádrála a stóráil agus a úsáid go héifeachtach i monarcha próiseála paiste SMT?
1. Nuair nach bhfuil an taos sádrála in úsáid, ba chóir é a stóráil sa chuisneoir, agus ní mór a theocht stórála a bheith laistigh den raon 3~7°C. Tabhair faoi deara nach féidir an taos sádrála a reo faoi bhun 0°C.
2. Ba chóir teirmiméadar tiomnaithe a bheith sa chuisneoir chun an teocht stóráilte a bhrath gach 12 uair an chloig agus taifead a dhéanamh. Ní mór an teirmiméadar a sheiceáil go rialta chun teip a chosc, agus ba chóir taifid ábhartha a dhéanamh.
3. Agus greamaigh sádrála á ceannach agat, is gá dáta an cheannaigh a ghreamú chun idirdhealú a dhéanamh idir bhaisceanna éagsúla. De réir ord próiseála sliseanna SMT, is gá timthriall úsáide an ghreamaigh sádrála a rialú, agus déantar an fardal a rialú laistigh de 30 lá de ghnáth.
4. Ba chóir taos sádrála a stóráil ar leithligh de réir cineálacha éagsúla, uimhreacha baisce, agus monaróirí éagsúla. Tar éis taos sádrála a cheannach, ba chóir é a stóráil i gcuisneoir, agus ba chóir prionsabal an chéad isteach, an chéad amach a leanúint.
4. Cad iad na cúiseanna le táthú fuar i bpróiseáil PCBA
1. Tá an teocht athshreafa ró-íseal nó tá an t-am cónaithe ag an teocht sádrála athshreafa ró-ghearr, rud a fhágann nach bhfuil dóthain teasa ann le linn an athshreafa agus nach leáíonn an púdar miotail go hiomlán.
2. Sa chéim fuaraithe, cuireann an t-aer fuaraithe láidir, nó gluaiseacht an chrios iompair míchothrom isteach ar na hailt sádrála, agus cuireann sé cruthanna míchothroma i láthair ar dhromchla na n-alt sádrála, go háirithe ag teocht beagán níos ísle ná an pointe leá, nuair a bhíonn an sádráil an-bhog.
3. Is féidir le truailliú dromchla ar agus timpeall ar phaicéid nó sreanga bac a chur ar chumas an tsreafa, rud a fhágann nach mbeidh athshreabhadh iomlán ann. Uaireanta is féidir púdar sádrála neamhleáite a fheiceáil ar dhromchla an chomhpháirte sádrála. Ag an am céanna, mar thoradh ar easpa acmhainne sreafa, ní bhainfear ocsaídí miotail go hiomlán agus ní bheidh comhdhlúthú iomlán ann ina dhiaidh sin.
4. Níl cáilíocht mhaith ag púdar miotail sádrála; cruthaítear an chuid is mó díobh trí cháithníní púdair atá ocsaídithe go mór a chur i gceapsúl.
5. Conas Tionól PCB a Glanadh ar an mBealach is Sábháilte agus is Éifeachtúla
Ba cheart an glantóir agus an tuaslagóir glantacháin is oiriúnaí a úsáid chun tionóil PCB a ghlanadh, rud a bhraitheann ar riachtanais an bhoird. Anseo, léirítear bealaí éagsúla glantacháin PCB agus a gcuid buntáistí agus míbhuntáistí.
1. Glanadh PCB Ultrafhuaime
Glanann glantóir ultrasonaic PCBanna lom go tapa gan tuaslagóir glantacháin, agus is é seo an modh glantacháin PCB is eacnamaíche. Thairis sin, ní chuireann an modh glantacháin seo srian ar mhéid ná ar chainníocht an PCB. Mar sin féin, ní féidir leis tionól an PCB a ghlanadh toisc gur féidir leis an ultrasonaic dochar a dhéanamh do chomhpháirteanna leictreonacha agus don tionól. Ní féidir leis PCB aeraspáis/cosanta a ghlanadh ach an oiread toisc gur féidir leis an ultrasonaic difear a dhéanamh do chruinneas leictreach an bhoird.
2. Glanadh PCBA Iomlán Uathoibríoch Ar Líne
Tá an glantóir PCBA lán-uathoibríoch ar líne oiriúnach chun méideanna móra de thionól PCB a ghlanadh. Is féidir an PCB agus an PCBA araon a ghlanadh, agus ní dhéanfaidh sé difear do chruinneas na mbord. Téann na PCBAnna trí chuasa éagsúla atá líonta le tuaslagóirí chun na próisis glantacháin cheimicigh uiscebhunaithe, sruthlú uiscebhunaithe, triomú, agus mar sin de a chríochnú. Éilíonn an modh glantacháin PCBA seo go mbeidh an tuaslagóir comhoiriúnach leis na comhpháirteanna, dromchla PCB, masc sádrála, srl. Agus caithfimid aird a thabhairt freisin ar na comhpháirteanna speisialta ar eagla nach féidir iad a ní. Is féidir PCBanna aeraspáis agus grád leighis a ghlanadh ar an mbealach seo.
3. Glanadh PCBA Leath-Uathoibríoch
Murab ionann agus an glantóir PCBA ar líne, is féidir an glantóir leath-uathoibríoch a iompar de láimh in aon áit ar an líne tionóil, agus níl ach cuas amháin ann. Cé go bhfuil a phróisis ghlantacháin mar an gcéanna leis an nglanadh PCBA ar líne, tarlaíonn na próisis go léir sa chuas céanna. Caithfear na PCBAnna a shocrú le daingneán nó a chur i gciseán, agus tá a gcainníocht teoranta.
4. Glanadh PCBA Lámhleabhar
Tá an glantóir láimhe PCBA oiriúnach do PCBA baisceanna beaga a bhfuil tuaslagóir glantacháin MPC ag teastáil uathu. Críochnaíonn an PCBA an glanadh ceimiceach uiscebhunaithe i ndabhach teochta tairiseach.
Roghnaímid an modh glantacháin PCBA is oiriúnaí ag brath ar riachtanais PCBA.