1. Hoe beynfloedet SMT-soldeerpasta de soldeerkwaliteit?
De fluxmassaferhâlding en gearstalling fan soldeerpasta-fluxkomponinten:
(1) Filmfoarmjende stoffen: 2%~5%, benammen rosin, en derivaten, syntetyske materialen, it meast brûkte is wetterwyt rosin.
(2) Aktivator: 0,05% ~ 0,5%, de meast brûkte aktivators omfetsje dikarboksylsoeren, spesjale karboksylsoeren en organyske halogenidesâlt.
(3) Thixotropysk middel: 0,2%~2%, fergruttet de viskositeit en fungearret as in suspensje. Der binne in protte sokke stoffen, leafst ricinusoalje, gehydrogeneerde ricinusoalje, ethyleenglycolmonobutyleen en karboksymethylcellulose.
(4) Oplosmiddel: 3%~7%, mearkomponintich, mei ferskillende siedpunten.
(5) Oaren: surfactants, koppelingsmiddels.
Ynfloed fan soldeerpasta-fluxkomposysje op soldeerkwaliteit:
Tin bead splash, flux splash, ball book array (BGA) holte, bridging, en oare minne SMT-chipferwurking en lassen hawwe in goede relaasje mei de gearstalling fan soldeerpasta. De seleksje fan soldeerpasta moat selektearre wurde neffens de proseseigenskippen fan 'e printe circuit board assembly (PCBA). De ferhâlding fan soldeerpoeier hat in grutte ynfloed op it ferbetterjen fan sakjen prestaasjes en viskositeit. Hoe heger it soldeerpoeiergehalte, hoe lytser de sakjen. Dêrom moat de soldeerpasta dy't brûkt wurdt foar fynpitchkomponinten 88% ~ 92% mear soldeerpoeiergehalte fan soldeerpasta brûke.
1. De aktivator bepaalt de soldeerberens of wietberens fan 'e soldeerpasta. Om goed solderen te berikken, moat der in gaadlike aktivator yn 'e soldeerpasta sitte, foaral yn it gefal fan mikropadsolderen. As de aktiviteit net genôch is, kin it it druvebalfenomeen en defekten yn 'e balfitting feroarsaakje.
2. Filmfoarmjende stoffen beynfloedzje de mjitberens fan soldeerferbiningen en de viskositeit en viskositeit fan soldeerpasta.
3. Flux wurdt benammen brûkt om aktivators, filmfoarmjende stoffen, thixotropyske aginten, ensfh. op te lossen. De flux yn soldeerpasta bestiet oer it algemien út oplosmiddels mei ferskillende siedpunten. It doel fan it brûken fan oplosmiddels mei in heech siedpunt is om te foarkommen dat soldeer en flux spatte tidens it reflow-soldearjen.
4. Thixotropysk middel wurdt brûkt om printprestaasjes en prosesprestaasjes te ferbetterjen.
2. Hokker faktoaren beynfloedzje de effisjinsje fan SMT-produksje?
De pleatsingssyklus ferwiist nei de tiid dy't it duorret foar't de pleatsingskop fan 'e apparatuer begjint te tellen as de feeder de komponinten oppakt, nei ôfbyldingsdeteksje fan 'e komponinten beweecht de cantilever nei de oerienkommende posysje, de wurkas pleatst de komponinten yn 'e PCB-plaat, en giet dan werom nei de feederposysje. It is in pleatsingssyklus; de tiid dy't brûkt wurdt yn 'e pleatsingssyklus is ek de meast basale parameterwearde dy't ynfloed hat op 'e snelheid fan' e pleatsingsmasine. De pleatsingssyklus fan hege-snelheid cantilever-pleatsingsmasines foar it montearjen fan wjerstân-kapasitansjekomponinten is oer it generaal binnen 1.0s. Op it stuit is de SMT-pleatsingssyklus fan 'e heechste snelheid cantilever-montearder yn' e chipferwurkingsyndustry sawat 0.5s; de syklus fan it montearjen fan grutte IC's, BGA's, ferbiningen en aluminium elektrolytyske kondensatoren is sawat 2s.
Faktoaren dy't ynfloed hawwe op de pleatsingssyklus:
De syngronisaasjesnelheid fan it oppakken fan komponinten (dat is, meardere ferbiningsstangen fan in pleatsingskop geane tagelyk omheech en omleech om komponinten op te pakken).
PCB-boerdgrutte (hoe grutter de PCB-boerd, hoe grutter it X/Y-bewegingsberik fan 'e pleatsingskop, en hoe langer de wurktiid).
Komponentsmitsnelheid (as de komponintôfbyldingsparameters net goed ynsteld binne, sille apparatuersmiten en ûnjildige X/Y-aksjes foarkomme tidens it ôfbyldingsherkenningsproses fan it absorberen fan komponinten).
It apparaat stelt de parameterwearde X/Y/Z/R foar bewegingssnelheid yn.
3. Hoe kinne jo soldeerpasta effektyf opslaan en brûke yn in SMT-patchferwurkingsfabryk?
1. As de soldeerpasta net yn gebrûk is, moat it yn 'e kuolkast bewarre wurde, en de opslachtemperatuer moat tusken 3 ~ 7 °C wêze. Tink derom dat de soldeerpasta net ûnder 0 °C beferzen wurde kin.
2. Der moat in spesjale termometer yn 'e kuolkast wêze om de opsleine temperatuer elke 12 oeren te mjitten en in registraasje te meitsjen. De termometer moat regelmjittich kontrolearre wurde om storingen te foarkommen, en relevante registraasjes moatte makke wurde.
3. By it keapjen fan soldeerpasta is it nedich om de oankeapdatum te plakjen om ferskate batches te ûnderskieden. Neffens de SMT-chipferwurkingsoarder is it nedich om de gebrûkssyklus fan soldeerpasta te kontrolearjen, en de ynventaris wurdt oer it algemien binnen 30 dagen kontroleare.
4. Soldeerpasta moat apart opslein wurde neffens ferskate soarten, batchnûmers en ferskate fabrikanten. Nei it keapjen fan soldeerpasta moat it yn in kuolkast opslein wurde, en it prinsipe fan earst yn, earst út moat folge wurde.
4. Wat binne de redenen foar kâld lassen yn PCBA-ferwurking
1. De reflowtemperatuer is te leech of de ferbliuwstiid by de reflow-soldeertemperatuer is te koart, wat resulteart yn ûnfoldwaande waarmte by it reflowen en ûnfolslein smelten fan it metaalpoeier.
2. Yn 'e koelfaze fersteurt de sterke koellucht, of de beweging fan 'e ûngelikense transportband, de soldeerferbiningen, en presintearret ûngelikense foarmen op it oerflak fan 'e soldeerferbiningen, foaral by in temperatuer wat leger as it smeltpunt, as it soldeer tige sêft is.
3. Oerflakfersmoarging op en om pads of leads kin de fluxkapasiteit hinderje, wat resulteart yn ûnfolsleine reflow. Soms kin net-smelte soldeerpoeier waarnommen wurde op it oerflak fan 'e soldeerferbining. Tagelyk sil ûnfoldwaande fluxkapasiteit ek resultearje yn ûnfolsleine ferwidering fan metaaloksiden en dêrnei ûnfolsleine kondensaasje.
4. De kwaliteit fan soldeermetaalpoeier is net goed; de measten dêrfan wurde foarme troch de ynkapseling fan sterk oksidearre poeierdieltsjes.
5. Hoe kinne jo de PCB-assemblage op de feilichste en effisjintste manier skjinmeitsje
It skjinmeitsjen fan PCB-assemblages moat it meast geskikte reinigingsmiddel en reinigingsoplosmiddel brûke, dat ôfhinklik is fan 'e easken fan' e board. Hjir wurde ferskate manieren foar it skjinmeitsjen fan PCB's en har foar- en neidielen yllustrearre.
1. Ultrasone PCB-reiniging
In ultrasone PCB-reiniger makket bleate PCB's fluch skjin sûnder reinigingsoplosmiddel, en dit is de meast ekonomyske PCB-reinigingsmetoade. Dêrneist beheint dizze reinigingsmetoade de grutte of kwantiteit fan 'e PCB net. It kin lykwols de PCB-assemblage net skjinmeitsje, om't ultrasone elektroanyske komponinten en de assemblage skea kin feroarsaakje. It kin ek de PCB fan 'e loftfeart/definsje net skjinmeitsje, om't de ultrasone ynfloed kin hawwe op 'e elektryske presyzje fan it board.
2. Folslein automatyske online PCBA-reiniging
De folslein automatyske online PCBA-reiniger is geskikt foar it skjinmeitsjen fan grutte hoemannichten PCB-assemblage. Sawol de PCB as de PCBA kinne skjinmakke wurde, en it sil de presyzje fan 'e boards net beynfloedzje. De PCBA's geane troch ferskate holtes fol mei oplosmiddel om de prosessen fan gemyske skjinmeitsjen op wetterbasis, spieljen op wetterbasis, droegjen, ensafuorthinne te foltôgjen. Dizze PCBA-reinigingsmetoade fereasket dat it oplosmiddel kompatibel is mei de komponinten, it PCB-oerflak, it soldeermasker, ensfh. En wy moatte ek omtinken jaan oan de spesjale komponinten foar it gefal dat se net wosken wurde kinne. PCB's foar de loftfeart en medyske kwaliteit kinne op dizze manier skjinmakke wurde.
3. Heal automatyske PCBA-reiniging
Oars as de online PCBA-skjinmakker kin de healautomatyske skjinmakker mei de hân ferfierd wurde nei elke lokaasje fan 'e gearstallingsline, en hat er mar ien holte. Hoewol't de skjinmeitsprosessen itselde binne as de online PCBA-skjinmeitsjen, barre alle prosessen yn deselde holte. De PCBA's moatte mei in befestiging fêstmakke wurde of yn in koer pleatst wurde, en harren kwantiteit is beheind.
4. Hânmjittige PCBA-reiniging
De hânmjittige PCBA-reiniger is geskikt foar PCBA's yn lytse partij dy't it MPC-reinigingsoplosmiddel nedich binne. De PCBA foltôget de gemyske reiniging op wetterbasis yn in bad mei konstante temperatuer.
Wy kieze de meast geskikte PCBA-reinigingsmetoade ôfhinklik fan PCBA-easken.