Yndustry 4.0 is in revolúsje dy't net allinich baanbrekkende technology omfettet, mar ek produksjemodellen en managementkonsepten dy't rjochte binne op it berikken fan hegere effisjinsje, yntelliginsje, automatisearring en ynformatisaasje. Dizze eleminten fereaskje synergie om end-to-end digitale yntegraasje te berikken dy't it heule libbenssyklusbehear beslacht. Yn it gebiet fan elektroanikaproduksje stiet PCBA-produksje foar útdagings yn ferbân mei hege presyzje en prosestraceerberens.
Yn it SMT-proses is reflow-soldering tige wichtich om PCB's en komponinten stevich te solderen mei soldeerpasta. Om de kwaliteit en betrouberens fan it soldeerjen te garandearjen, is de temperatuertest by ynstream-soldering essensjeel. In ridlike ynstelling fan 'e temperatuerkromme kin soldeerfouten lykas kâlde soldeerferbiningen, bridging, ensfh. foarkomme.
De presyzje en traceerberens soargje derfoar dat it heule produksjeproses fan soldeer foldocht oan hege standertsertifikaasjes dy't krekt fereaske binne troch yndustryen lykas auto's, medyske apparaten en ynstruminten, dy't no en yn 'e takomst trendy binne. Online oventemperatuermonitoringsystemen binne ûnmisbere ark yn it PCBA-produksjelânskip. Zhuhai Xinrunda Electronics is goed útrisd en produseart PCBA's fan hege kwaliteit en betrouber foar hege produksjeopbringst, ferfine en komplekse elektroanyske apparaten. Nim kontakt mei ús op foar fragen en lit ús jo helpe om jo ûntwerpen te transformearjen yn perfekte gearstallingen - wêr't presyzje betrouberens treft, en ynnovaasje jo folgjende trochbraak oandriuwt!
Yn 'e measte praktiken wurde in oventemperatuertester en in temperatuermjitplaat korrekt en mei de hân oansletten en yn 'e oven stjoerd om de temperatueren te bepalen by it solderen, reflow-solderen of oare termyske prosessen. De temperatuertester registrearret de hiele reflow-temperatuerkromme yn 'e oven. Nei't er út 'e oven helle is, kinne de gegevens troch in kompjûter lêzen wurde om te befestigjen oft it oan 'e easken foldocht. Operators sille de temperatuerúthardingen korrigearje en it boppesteande testproses werhelle útfiere oant it optimum is. It is dúdlik dat it berikken fan presyzje tiid kostet. Sels as it de effektive en betroubere manier is om de temperatuer te befêstigjen, kin de test gjin produksjeôfwikingen opspoare, om't it typysk allinich foar en nei de produksje útfierd wurdt. Minne soldering kloppet net, it ferskynt stil!
Om it PCBA-produksjeproses nei nije hichten fan kwaliteit, effisjinsje en feiligens te bringen, is in online systeem foar it kontrolearjen fan oventemperatuer in wichtige technology.
Troch de temperatueren yn 'e oven dy't brûkt wurdt foar it solderen kontinu te kontrolearjen, kin it systeem automatysk de temperatueren fan elke PCB yn ferwurking krije en oerienkomme. As it in ôfwiking fan 'e ynstelde parameters detektearret, sil in warskôging wurde aktivearre, wêrtroch operators direkt korrektive aksje kinne nimme. It systeem soarget derfoar dat de PCB's bleatsteld wurde oan 'e optimale temperatuerprofilen om de risiko's fan soldeerfouten, termyske stress, kromtrekken en komponintskea te minimalisearjen. En de proaktive oanpak helpt kostbere downtime te foarkommen en it foarkommen fan defekte produkten te ferminderjen.
Litte wy it systeem fan tichterby besjen. Wy kinne sjen dat twa temperatuerstokken, elk foarsjoen fan 32 unifoarm ferdielde sondes, yn 'e oven ynstalleare binne om ynterne temperatuerferoarings te mjitten. In standert temperatuerkromme is ynsteld yn it systeem om oerien te kommen mei de real-time feroarings fan PCB en oven, dy't automatysk wurde opnommen. Tegearre mei temperatuersondes binne oare sensoren foarsjoen foar ketensnelheid, trilling, fanrotaasjesnelheid, board yngong en útgong, soerstofkonsintraasje, boardfallen, om gegevens te generearjen lykas CPK, SPC, PCB-hoemannichten, slagingsrate en defektrate. Foar guon merken kin de kontroleare flaterwearde minder wêze as 0,05 ℃, tiidflater minder as 3 sekonden, en hellingflater minder as 0,05 ℃/s. De foardielen fan it systeem omfetsje hege-presyzje monitoringkrommen, minder flaters, en fasilitearring fan foarsizzend ûnderhâld troch potinsjele problemen te identifisearjen foardat se eskalearje ta serieuze problemen.
Troch it behâld fan de optimale parameters yn 'e oven en it ferminderjen fan de kâns op defekte produkten, fergruttet it systeem de produksjeopbringsten en ferbetteret de effisjinsje. Yn guon gefallen kin it defektpersintaazje mei 10%-15% fermindere wurde, en de kapasiteit per tiidseenheid kin mei 8% - 12% ferhege wurde. Oan 'e oare kant minimalisearret it enerzjyfergriemerij troch de temperatueren presys te kontrolearjen om binnen it winske berik te bliuwen. Dit ferleget net allinich de operasjonele kosten, mar slút ek oan by de groeiende klam op duorsume produksjepraktiken.
It systeem stipet yntegraasje mei meardere software, ynklusyf it MES-systeem. De hardware fan guon merken is kompatibel mei Hermas-kritearia, stipet lokalisaasjetsjinsten en hat ûnôfhinklike R&D. It systeem biedt ek in folsleine database foar it folgjen, analysearjen fan trends, it identifisearjen fan knelpunten, it optimalisearjen fan parameters of it meitsjen fan gegevensgestuurde besluten. Dizze gegevenssintraal oanpak befoarderet trochgeande ferbettering en ynnovaasje yn PCBA-produksje.
Pleatsingstiid: 19 maart 2025