1. Quel est l'impact de la pâte à braser SMT sur la qualité de la soudure ?
Rapport massique et composition des composants du flux de pâte à braser :
(1) Substances filmogènes : 2 % à 5 %, principalement de la colophane et ses dérivés, des matériaux synthétiques, la plus couramment utilisée étant la colophane incolore.
(2) Activateur : 0,05 % à 0,5 %, les activateurs les plus couramment utilisés comprennent les acides dicarboxyliques, les acides carboxyliques spéciaux et les sels d'halogénures organiques.
(3) Agent thixotrope : 0,2 % à 2 %, augmente la viscosité et assure la suspension. De nombreuses substances peuvent convenir, notamment l’huile de ricin, l’huile de ricin hydrogénée, l’éthylène glycol monobutylène et la carboxyméthylcellulose.
(4) Solvant : 3 % à 7 %, multicomposant, avec différents points d'ébullition.
(5) Autres : tensioactifs, agents de couplage.
Influence de la composition du flux de pâte à braser sur la qualité de la brasure :
Les défauts de fabrication et de soudage des puces CMS (composants à montage en surface) tels que les projections d'étain et de flux, les vides dans les BGA (réseaux de billes), les pontages et autres problèmes liés à la composition de la pâte à braser sont fortement influencés par celle-ci. Le choix de la pâte à braser doit être adapté aux caractéristiques du procédé d'assemblage du circuit imprimé (PCBA). La proportion de poudre à braser influe considérablement sur l'affaissement et la viscosité. Plus la teneur en poudre est élevée, plus l'affaissement est faible. Par conséquent, pour les composants à pas fin, il est recommandé d'utiliser une pâte à braser contenant 88 % à 92 % de poudre à braser en plus.
1. L'activateur détermine la soudabilité ou la mouillabilité de la pâte à braser. Pour obtenir une bonne brasure, la pâte à braser doit contenir un activateur approprié, notamment dans le cas du brasage de micro-pastilles. Une activation insuffisante peut entraîner des défauts de type « grain de raisin » et des problèmes de connexion entre les pastilles et les plots.
2. Les substances filmogènes affectent la mesurabilité des joints de soudure ainsi que la viscosité de la pâte à braser.
3. Le flux sert principalement à dissoudre les activateurs, les agents filmogènes, les agents thixotropes, etc. Dans la pâte à braser, le flux est généralement composé de solvants ayant différents points d'ébullition. L'utilisation de solvants à point d'ébullition élevé permet d'éviter les projections de brasure et de flux lors du brasage par refusion.
4. L'agent thixotrope est utilisé pour améliorer les performances d'impression et les performances du processus.
2. Quels sont les facteurs qui affectent l'efficacité de la production SMT ?
Le cycle de placement correspond au temps nécessaire à la tête de placement pour démarrer le comptage lorsque le chargeur saisit les composants. Après la détection des composants par image, le bras articulé se déplace vers la position correspondante, l'axe de travail dépose les composants sur le circuit imprimé, puis retourne à sa position d'alimentation. Ce cycle de placement, dont la durée est le paramètre fondamental influençant la vitesse de la machine, est essentiel. Pour les machines de placement à bras articulé haute vitesse destinées au montage de composants RC, le cycle est généralement inférieur à 1,0 s. Actuellement, pour le placement CMS, le cycle des machines à bras articulé les plus rapides du secteur de la fabrication de semi-conducteurs est d'environ 0,5 s ; pour le montage de grands circuits intégrés, de BGA, de connecteurs et de condensateurs électrolytiques en aluminium, il est d'environ 2 s.
Facteurs influençant le cycle de placement :
Le taux de synchronisation de la prise des composants (c'est-à-dire que plusieurs tiges de liaison d'une tête de placement se lèvent et s'abaissent en même temps pour prendre les composants).
Taille de la carte PCB (plus la carte PCB est grande, plus la plage de mouvement X/Y de la tête de placement est grande et plus la durée de travail est longue).
Taux de rejet des composants (si les paramètres de l'image du composant ne sont pas correctement définis, des rejets d'équipement et des actions X/Y invalides se produiront pendant le processus de reconnaissance d'image des composants absorbants).
L'appareil définit la valeur du paramètre de vitesse de déplacement X/Y/Z/R.
3. Comment stocker et utiliser efficacement la pâte à braser dans une usine de traitement de patchs CMS ?
1. Lorsque la pâte à braser n'est pas utilisée, elle doit être conservée au réfrigérateur entre 3 et 7 °C. Attention : la pâte à braser ne doit pas être congelée à une température inférieure à 0 °C.
2. Un thermomètre dédié doit être placé dans le réfrigérateur pour contrôler la température de conservation toutes les 12 heures et consigner les relevés. Ce thermomètre doit être vérifié régulièrement afin d'éviter tout dysfonctionnement, et les relevés effectués doivent être consignés.
3. Lors de l'achat de pâte à braser, il est nécessaire d'indiquer la date d'achat afin de distinguer les différents lots. Conformément à l'ordre de fabrication des puces CMS, il convient de contrôler le cycle d'utilisation de la pâte à braser, et le stock est généralement géré sur une période de 30 jours.
4. La pâte à braser doit être stockée séparément selon son type, son numéro de lot et son fabricant. Après l'achat, elle doit être conservée au réfrigérateur selon le principe du premier entré, premier sorti (FIFO).
4. Quelles sont les raisons du soudage à froid dans le traitement des cartes de circuits imprimés (PCBA) ?
1. La température de refusion est trop basse ou le temps de séjour à la température de brasage par refusion est trop court, ce qui entraîne une chaleur insuffisante pendant la refusion et une fusion incomplète de la poudre métallique.
2. Lors de la phase de refroidissement, l'air froid puissant ou le mouvement irrégulier du tapis roulant perturbent les joints de soudure et présentent des formes irrégulières à la surface de ces joints, en particulier à une température légèrement inférieure au point de fusion, lorsque la soudure est très molle.
3. La contamination de surface des pastilles ou des conducteurs peut nuire à l'efficacité du flux, entraînant une refusion incomplète. Il arrive que de la poudre de soudure non fondue soit visible à la surface du joint. Par ailleurs, une capacité de flux insuffisante provoque également une élimination incomplète des oxydes métalliques et, par conséquent, une condensation incomplète.
4. La qualité de la poudre de métal de soudure n'est pas bonne ; la plupart d'entre elles sont formées par l'encapsulation de particules de poudre fortement oxydées.
5. Comment nettoyer un circuit imprimé de la manière la plus sûre et la plus efficace
Le nettoyage des cartes de circuits imprimés (PCB) doit être effectué avec le produit et le solvant les plus adaptés, en fonction des exigences de la carte. Différentes méthodes de nettoyage de PCB, ainsi que leurs avantages et inconvénients, sont présentées ici.
1. Nettoyage ultrasonique des circuits imprimés
Un nettoyeur de circuits imprimés à ultrasons nettoie rapidement les circuits imprimés nus sans solvant, ce qui en fait la méthode de nettoyage la plus économique. De plus, cette méthode ne présente aucune limitation quant à la taille ou au nombre de circuits imprimés. Cependant, elle ne convient pas au nettoyage des circuits imprimés assemblés, car les ultrasons peuvent endommager les composants électroniques et l'assemblage. Elle est également inadaptée au nettoyage des circuits imprimés destinés aux secteurs de l'aérospatiale et de la défense, car les ultrasons peuvent affecter la précision électrique de la carte.
2. Nettoyage entièrement automatique en ligne des cartes PCBA
La machine de nettoyage automatique en ligne pour cartes PCBA est idéale pour le nettoyage de grands volumes d'assemblages de cartes électroniques. Elle permet de nettoyer à la fois les cartes électroniques et leurs assemblages (PCB et PCBA) sans altérer leur précision. Les PCBA passent par différentes cavités remplies de solvants pour réaliser les étapes de nettoyage chimique à base d'eau, de rinçage à l'eau, de séchage, etc. Cette méthode de nettoyage exige que le solvant soit compatible avec les composants, la surface de la carte, le vernis épargne, etc. Une attention particulière doit également être portée aux composants spécifiques qui ne peuvent être nettoyés. Les cartes électroniques utilisées dans les secteurs aérospatial et médical peuvent être nettoyées de cette manière.
3. Nettoyage semi-automatique des cartes de circuits imprimés
Contrairement au nettoyeur de cartes PCBA en ligne, le nettoyeur semi-automatique est transportable manuellement sur toute la chaîne d'assemblage et ne possède qu'une seule cavité. Bien que ses processus de nettoyage soient identiques à ceux du nettoyeur en ligne, toutes les opérations se déroulent dans cette même cavité. Les cartes PCBA doivent être fixées à l'aide d'un dispositif de fixation ou placées dans un panier, et leur nombre est limité.
4. Nettoyage manuel des cartes de circuits imprimés
Le nettoyeur manuel de cartes électroniques est adapté aux petites séries de cartes nécessitant le solvant de nettoyage MPC. Le nettoyage chimique à base d'eau est effectué dans un bain à température constante.
Nous choisissons la méthode de nettoyage de PCBA la plus appropriée en fonction des exigences de la PCBA.