1. Miten SMT-juotospasta vaikuttaa juotoksen laatuun?
Juotospastan flux-komponenttien massasuhde ja koostumus:
(1) Kalvonmuodostavat aineet: 2–5 %, pääasiassa hartsia ja sen johdannaisia, synteettisiä materiaaleja, yleisimmin käytetty on vesivalkoinen hartsi.
(2) Aktivaattori: 0,05 % ~ 0,5 %, yleisimmin käytettyjä aktivaattoreita ovat dikarboksyylihapot, erityiset karboksyylihapot ja orgaaniset halogenidisuolat.
(3) Tiksotrooppinen aine: 0,2–2 %, lisää viskositeettia ja toimii suspensiona. Tällaisia aineita on monia, edullisesti risiiniöljy, hydrattu risiiniöljy, etyleeniglykolimonobutyleeni ja karboksimetyyliselluloosa.
(4) Liuotin: 3–7 %, monikomponenttinen, eri kiehumispisteillä.
(5) Muut: pinta-aktiiviset aineet, kytkentäaineet.
Juotospastan juoksutusaineen koostumuksen vaikutus juotoslaatuun:
Tinahelmiroiskeet, flux-roiskeet, BGA-levyjen tyhjiöt, siltaukset ja muut huonolaatuiset SMT-sirujen prosessointi- ja hitsausongelmat vaikuttavat merkittävästi juotospastan koostumukseen. Juotospastan valinta tulisi tehdä piirilevykokoonpanon prosessiominaisuuksien mukaan. Juotosjauheen osuudella on suuri vaikutus painuman ja viskositeetin paranemiseen. Mitä suurempi juotosjauheen pitoisuus, sitä pienempi painuma. Siksi hienojakoisten komponenttien juotospastassa tulisi olla 88–92 % enemmän juotosjauhetta kuin juotospastassa.
1. Aktivaattori määrää juotospastan juotettavuuden eli kostuvuuden. Hyvän juottamisen saavuttamiseksi juotospastassa on oltava sopiva aktivaattori, erityisesti mikropistejuottamisessa. Jos aktivaattori on riittämätön, se voi aiheuttaa "rypäleenpalloilmiön" ja "pallokantavikoja".
2. Kalvonmuodostavat aineet vaikuttavat juotosliitosten mitattavuus ja juotospastan viskositeetti ja viskositeetti.
3. Fluksia käytetään pääasiassa aktivaattoreiden, kalvonmuodostavien aineiden, tiksotrooppisten aineiden jne. liuottamiseen. Juotospastan flukssi koostuu yleensä liuottimista, joilla on eri kiehumispisteet. Korkean kiehumispisteen liuottimien käytön tarkoituksena on estää juotteen ja fluksin roiskuminen reflow-juottamisen aikana.
4. Tiksotrooppista ainetta käytetään parantamaan tulostusominaisuuksia ja prosessin suorituskykyä.
2. Mitkä tekijät vaikuttavat SMT-tuotannon tehokkuuteen?
Asennussyklillä tarkoitetaan aikaa, joka kuluu laitteen sijoituspään laskemisen aloittamiseen, kun syöttölaite poimii komponentit. Komponenttien kuvan havaitsemisen jälkeen ulokepalkki siirtyy vastaavaan asentoon, työakseli asettaa komponentit piirilevylle ja palaa sitten syöttölaitteen syöttöasentoon. Se on sijoitussykli; sijoitussyklissä käytetty aika on myös perustavanlaatuisin parametriarvo, joka vaikuttaa sijoituskoneen nopeuteen. Vastus-kapasitanssikomponenttien asennukseen tarkoitettujen nopeiden ulokepalkkiasennuskoneiden sijoitussykli on yleensä 1,0 sekunnin sisällä. Tällä hetkellä SMT-asennusteollisuuden nopeimpien ulokepalkkiasennuskoneiden sykli on noin 0,5 sekuntia; suurten IC-piirien, BGA-piirien, liittimien ja alumiinielektrolyyttikondensaattoreiden asennussykli on noin 2 sekuntia.
Sijoitussykliin vaikuttavat tekijät:
Komponenttien nostamisen synkronointinopeus (eli useat sijoituspään niveltangot nousevat ja laskevat samanaikaisesti komponenttien nostamiseksi).
Piirilevyn koko (mitä suurempi piirilevy, sitä suurempi on sijoituspään X/Y-liikealue ja sitä pidempi on työaika).
Komponenttien heittonopeus (jos komponenttikuvan parametreja ei ole asetettu oikein, laitteiden heitto ja virheelliset X/Y-toiminnot tapahtuvat komponenttien absorboinnin kuvan tunnistusprosessin aikana).
Laite asettaa liikkumisnopeusparametrin arvon X/Y/Z/R.
3. Kuinka juotospastaa säilytetään ja käytetään tehokkaasti SMT-laastarin käsittelylaitoksessa?
1. Kun juotospastaa ei käytetä, se tulee säilyttää jääkaapissa 3–7 °C:n lämpötilassa. Huomaa, että juotospastaa ei saa jäädyttää alle 0 °C:n lämpötilaan.
2. Jääkaapissa tulee olla erillinen lämpömittari, joka mittaa säilytyslämpötilan 12 tunnin välein ja kirjaa sen. Lämpömittari on tarkistettava säännöllisesti vikaantumisen estämiseksi, ja asianmukaiset kirjaukset on tehtävä.
3. Juotospastaa ostettaessa on tärkeää merkitä ostopäivämäärä eri erien erottamiseksi. SMT-sirun käsittelyjärjestyksen mukaan on tarpeen hallita juotospastan käyttösykliä, ja varastoa hallitaan yleensä 30 päivän kuluessa.
4. Juotospastan säilytys on tehtävä erikseen eri tyypeittäin, eränumeroittain ja eri valmistajittain. Juotospastan oston jälkeen se tulee säilyttää jääkaapissa "ensimmäinen sisään, ensimmäinen ulos" -periaatteen mukaisesti.
4. Mitkä ovat kylmähitsauksen syyt PCBA-prosessoinnissa?
1. Liian alhainen uudelleensulatuksen lämpötila tai liian lyhyt viipymäaika uudelleensulatuksen juotoslämpötilassa, mikä johtaa riittämättömään lämpöön uudelleensulatuksen aikana ja metallijauheen epätäydelliseen sulamiseen.
2. Jäähdytysvaiheessa voimakas jäähdytysilma tai epätasaisen kuljetinhihnan liike häiritsee juotosliitoksia ja aiheuttaa juotosliitosten pinnalle epätasaisia muotoja, erityisesti hieman sulamispistettä alhaisemmassa lämpötilassa, kun juote on erittäin pehmeää.
3. Juotoskohtien tai johtojen pinnalla ja niiden ympärillä oleva pinnan epäpuhtaus voi heikentää juoksutuskykyä, mikä johtaa epätäydelliseen uudelleensulatukseen. Joskus juotosliitoksen pinnalla voi havaita sulamatonta juotejauhetta. Samaan aikaan riittämätön juoksutuskyky johtaa myös metallioksidien epätäydelliseen poistumiseen ja sitä seuraavaan epätäydelliseen kondensoitumiseen.
4. Juotosmetallijauheen laatu ei ole hyvä; useimmat niistä muodostuvat erittäin hapettuneiden jauhehiukkasten kapseloitumisesta.
5. Kuinka puhdistaa piirilevykokoonpano turvallisimmalla ja tehokkaimmalla tavalla
Piirilevyjen puhdistuksessa tulee käyttää sopivinta puhdistusainetta ja puhdistusliuotinta piirilevyn vaatimusten mukaan. Tässä havainnollistetaan erilaisia piirilevyjen puhdistustapoja ja niiden etuja ja haittoja.
1. Ultraääninen piirilevyjen puhdistus
Ultraäänipuhdistin puhdistaa paljaat piirilevyt nopeasti ilman puhdistusliuottimia, ja tämä on taloudellisin piirilevyjen puhdistusmenetelmä. Lisäksi tämä puhdistusmenetelmä ei rajoita piirilevyn kokoa tai määrää. Se ei kuitenkaan pysty puhdistamaan piirilevykokoonpanoa, koska ultraääni voi vahingoittaa elektronisia komponentteja ja kokoonpanoa. Se ei myöskään pysty puhdistamaan ilmailu-/puolustusteollisuuden piirilevyjä, koska ultraääni voi vaikuttaa levyn sähköiseen tarkkuuteen.
2. Täysin automaattinen piirilevyjen puhdistus verkossa
Täysautomaattinen verkkopohjainen piirilevyjen puhdistuslaite soveltuu suurten piirilevykokoonpanojen puhdistamiseen. Sekä piirilevy että piirilevy voidaan puhdistaa, eikä se vaikuta levyjen tarkkuuteen. Piirilevyt kulkevat erilaisten liuotinta sisältävien onteloiden läpi kemiallisen vesipohjaisen puhdistuksen, vesipohjaisen huuhtelun, kuivauksen ja niin edelleen prosessien loppuun saattamiseksi. Tämä piirilevyjen puhdistusmenetelmä edellyttää, että liuotin on yhteensopiva komponenttien, piirilevyn pinnan, juotosmaskin jne. kanssa. On myös kiinnitettävä huomiota erikoiskomponentteihin, jos niitä ei voida pestä. Ilmailu- ja lääketieteellisen luokan piirilevyjä voidaan puhdistaa tällä tavalla.
3. Puoliautomaattinen piirilevyjen puhdistus
Toisin kuin online-piirilevyjen puhdistuslaite, puoliautomaattinen puhdistuslaite voidaan kuljettaa manuaalisesti missä tahansa kokoonpanolinjalla, ja siinä on vain yksi ontelo. Vaikka sen puhdistusprosessit ovat samat kuin online-piirilevyjen puhdistuksessa, kaikki prosessit tapahtuvat samassa ontelossa. Piirilevyt on kiinnitettävä kiinnikkeellä tai asetettava koriin, ja niiden määrä on rajoitettu.
4. Piirilevyn manuaalinen puhdistus
Manuaalinen piirilevyjen puhdistusaine sopii pienten erien piirilevyille, jotka vaativat MPC-puhdistusliuotinta. Piirilevy suorittaa kemiallisen vesipohjaisen puhdistuksen vakiolämpötilassa olevassa kylvyssä.
Valitsemme sopivimman piirilevyjen puhdistusmenetelmän piirilevyjen vaatimusten mukaan.