Teollisuus 4.0 on vallankumous, joka sisältää paitsi huipputeknologiaa, myös tuotantomalleja ja johtamiskonsepteja, joilla pyritään saavuttamaan korkeampi tehokkuus, älykkyys, automaatio ja informaatio. Nämä elementit vaativat synergiaa kokonaisvaltaisen digitaalisen integraation saavuttamiseksi, joka kattaa koko elinkaaren hallinnan. Elektroniikkavalmistuksen alalla piirilevyjen valmistus kohtaa haasteita, jotka liittyvät suureen tarkkuuteen ja prosessien jäljitettävyyteen.
SMT-prosessissa reflow-juotos on erittäin tärkeää juottaa piirilevyt ja komponentit tiukasti juotospastalla. Juotoksen laadun ja luotettavuuden varmistamiseksi lämpötilatestaus on välttämätöntä inflow-juottamisessa. Kohtuullinen lämpötilakäyrän asetus voi välttää juotosvirheitä, kuten kylmäjuotosliitoksia, siltautumista jne.
Tarkkuus ja jäljitettävyys varmistavat, että koko juotosprosessi täyttää korkeat sertifiointistandardit, joita vaaditaan erityisesti ajoneuvojen, lääketieteellisten laitteiden ja instrumenttien kaltaisilla teollisuudenaloilla, jotka ovat trendikkäitä nyt ja tulevaisuudessa. Online-uunin lämpötilan valvontajärjestelmät ovat välttämättömiä työkaluja piirilevyjen valmistuksessa. Zhuhai Xinrunda Electronics on hyvin varusteltu ja valmistaa korkealaatuisia ja luotettavia piirilevyjä korkeaan tuotantosaantiin, hienostuneisiin ja monimutkaisiin elektronisiin laitteisiin. Ota yhteyttä ja anna meidän auttaa sinua muuttamaan suunnittelusi virheettömiksi kokoonpanoiksi – joissa tarkkuus kohtaa luotettavuuden ja innovaatio mahdollistaa seuraavan läpimurtosi!
Useimmissa käytännöissä uunin lämpötilatesteri ja lämpötilan mittauslevy kytketään oikein ja manuaalisesti ja lähetetään uuniin lämpötilojen mittaamiseksi juotettaessa, reflow-juottaessaan tai muissa lämpöprosesseissa. Lämpötilatesteri tallentaa koko reflow-lämpötilakäyrän uunissa. Kun se on otettu uunista, tietokone voi lukea sen tiedot varmistaakseen, täyttääkö se vaatimukset. Käyttäjät korjaavat lämpötilakovettumisia ja suorittavat edellä mainitun testausprosessin toistuvasti, kunnes optimaalinen arvo on saavutettu. On selvää, että tarkkuuden saavuttaminen vie aikaa. Vaikka testaus on tehokas ja luotettava tapa varmistaa lämpötila, se ei pysty havaitsemaan tuotannon poikkeavuuksia, koska se suoritetaan tyypillisesti vain ennen tuotantoa ja sen jälkeen. Huono juotos ei kolhi, se näkyy hiljaa!
Jotta PCBA-tuotantoprosessi nostettaisiin uudelle tasolle laadun, tehokkuuden ja turvallisuuden suhteen, online-uunin lämpötilan valvontajärjestelmä on keskeinen teknologia.
Valvomalla jatkuvasti juotusuunin sisäisiä lämpötiloja järjestelmä voi automaattisesti saada jokaisen käsiteltävän piirilevyn lämpötilan ja sovittaa sen. Kun se havaitsee poikkeaman asetetuista parametreista, se antaa hälytyksen, jonka avulla käyttäjät voivat ryhtyä korjaaviin toimenpiteisiin viipymättä. Järjestelmä varmistaa, että piirilevyt altistetaan optimaalisille lämpötilaprofiileille juotosvirheiden, lämpöjännityksen, vääntymisen ja komponenttivaurioiden riskien minimoimiseksi. Ennakoiva lähestymistapa auttaa estämään kalliita seisokkeja ja vähentämään viallisten tuotteiden esiintyvyyttä.
Tarkastellaanpa järjestelmää tarkemmin. Uuniin on asennettu kaksi lämpötilatikkua, joissa kummassakin on 32 tasaisesti jakautunutta anturia sisäisten lämpötilan muutosten havaitsemiseksi. Järjestelmään on esiasetettu vakiolämpötilakäyrä, joka vastaa piirilevyn ja uunin reaaliaikaisia muutoksia, jotka tallennetaan automaattisesti. Lämpötila-antureiden lisäksi järjestelmässä on muita antureita ketjun nopeudelle, tärinälle, tuulettimen pyörimisnopeudelle, piirilevyn sisään- ja ulostulolle, happipitoisuudelle ja piirilevyn putoamisille, jotka tuottavat tietoja, kuten CPK, SPC, piirilevyn määrät, läpäisyaste ja vikaantumisaste. Joillakin tuotemerkeillä valvottu virhearvo voi olla alle 0,05 ℃, aikavirhe alle 3 sekuntia ja kulmakerroin alle 0,05 ℃/s. Järjestelmän etuja ovat tarkat valvontakäyrät, vähemmän virheitä ja ennakoivan huollon helpottaminen tunnistamalla mahdolliset ongelmat ennen kuin ne eskaloituvat vakaviksi ongelmiksi.
Ylläpitämällä uunin optimaaliset parametrit ja vähentämällä viallisten tuotteiden todennäköisyyttä järjestelmä lisää tuotantomääriä ja parantaa tehokkuutta. Joissakin tapauksissa viallisten tuotteiden määrää voidaan vähentää 10–15 % ja kapasiteettia aikayksikköä kohden voidaan lisätä 8–12 %. Toisaalta se minimoi energianhukkaa säätämällä lämpötiloja tarkasti halutulla alueella. Tämä ei ainoastaan vähennä käyttökustannuksia, vaan on myös linjassa kasvavan painotuksen kanssa kestäville valmistuskäytännöille.
Järjestelmä tukee integrointia useisiin ohjelmistoihin, mukaan lukien MES-järjestelmään. Joidenkin tuotemerkkien laitteistot ovat yhteensopivia Hermas-kriteerien kanssa, tukevat lokalisointipalvelua ja niillä on omaa tutkimus- ja kehitystoimintaa. Järjestelmä tarjoaa myös täydellisen tietokannan seurantaan, trendien analysointiin, pullonkaulojen tunnistamiseen, parametrien optimointiin tai datalähtöisten päätösten tekemiseen. Tämä datakeskeinen lähestymistapa edistää jatkuvaa parantamista ja innovaatioita piirilevyjen valmistuksessa.
Julkaisun aika: 19.3.2025