PCB muntaketan arazo asko gerta daitezke. Besteak beste, osagai falta, kable desplazatuak edo bihurrituak, osagai okerrak erabiltzea, soldadura nahikoa ez egitea, juntura lodiegiak, IC pinak tolestuta eta bustitze falta. Akats horiek ezabatzeko, ezinbestekoa da muntatutako eta soldatutako osagaien ikuskapen arretazkoa egitea. Hala ere, osagaiak oso txikiak bihurtu dira urteetan zehar, eta 3D AOI erabiltzen da akats konplexuak aurkitzeko.
2D AOI-k irudi planarrak erabiltzen ditu osagaiak ikuskatzeko, kolore-kontrastea eta eskala grisaren analisia erabiliz, eta 3D AOI-k 3D irudi-modulu aurreratuak erabiltzen ditu (adibidez, DLP proiektore bakarra + angelu anitzeko kamerak) altuera-mapak eta datu bolumetrikoak ateratzeko. Abantaila nabaria da 3D AOI-k begi hutsez ikusezinak diren akatsak identifikatu ditzakeela (itzal-eremuak, adibidez, konektoreak edo kondentsadoreak bezalako osagai altuen azpian), ikuskapen-prozesuan zehar ihes egiten duten akatsen kopurua murriztuz eta zehatzagoa izan daitekeela.
Askoz zehatzagoak dira, hainbat irudi angelu desberdinetatik hartzen baitituzte. 3D AOI makina batek softwarea erabiltzen du ikuskatzen duen PCBa programatu den diagramarekin alderatzeko. Ondoren, desadostasunak jakinarazten ditu, kokapena, dimentsioen neurketa eta osagaien deslerrokatzea barne.
3D AOI funtsezkoa da sektore aurreratuetarako:
Automobilgintza: Segurtasunerako kritiko diren PCBen fidagarritasuna bermatzen du (adibidez, ADAS moduluak)
Gailu medikoak: Soldaduraren osotasuna balioztatzen du inplantagarri diren elektronikan.
Aeroespaziala: IPC 3. klaseko estandarrak betetzen ditu fidagarritasun handiko muntaketarako.
PCBA batzuk konplexuak eta dentsitate handikoak dira, eta horrek ezkutuko akatsen arriskuak sor ditzake, hala nola telefono adimendunak, tabletak, erloju adimendunak, errealitate areagotuko betaurrekoak, kontrol unitate elektronikoak eta ibilgailuetako gidarientzako laguntza sistema aurreratuak, bihotz-taupada-markagailuak, neuroestimulatzaileak, monitore eramangarriak, industria-automatizazioaren kontrol moduluak, 5G oinarrizko estazioak, komunikazio optikoko ekipamenduak, etab. Mikroeskalako edo dentsitate handiko osagaiak behar dituzten industrietako PCBAk 3D AOI erabiliko du BGA/LGA soldadura-bolaren akatsak detektatzeko, hala nola 01005 paketearen osagaiak (0,4 mm × 0,2 mm) bezalako mikroeskalako osagaiak.
Bezeroentzako doitasun handiko produktu hauek ekoizteko gaitasuna dugu. Eta fabrikazio-bikaintasuna lortzeko inbertsio estrategiko gisa, 3D AOI makinak erabiltzen ditugu gure PCB muntaien kalitatea eta eraginkortasuna hobetzeko.
3D AOIren balioa akatsak detektatzeaz haratago doa, prozesuen optimizazioa, kostuen kontrola eta datuetan oinarritutako erabakiak hartzeraino.
Prozesuen optimizazioa
1. Soldadura-pastaren bolumena, altuera eta asentamendua neurtzen ditu, denbora errealeko feedbacka emanez txantiloi-inprimagailuei (adibidez, txantiloi-presioa edo eskuila-abiadura doitzen) lote-mailako soldadura-akatsak saihesteko.
2. PCB mota desberdinak ikuskatu. Kalitate probak egiteko tresna polifazetikoa da.
3. Produktu anitzeko detekzioa onartzen du (adibidez, telebistako plaka nagusietatik energia-egokitzaileen PCBetara aldatzea) 5 minutu baino gutxiagoko aldaketa-denborarekin, nahasketa handiko eta bolumen txikiko joerekin bat etorriz.
4. THT (zulo zeharkako) eta SMT plaka mistoak detektatzen ditu.
5. Taularen bi aldeak aldi berean begiratzen ditu, azkarrago eta eraginkorrago.
Kostuen kontrola
1. SMT fasean soldadura arazoak detektatzen ditu (muntaketa ostekoekin alderatuta), eta plaka bakoitzeko berregite-kostuak % 70 murrizten ditu (ez da beharrezkoa karkasak/kableak desmuntatzea).
2. Birfluxu-labeetan profil termikoa optimizatzen du, energia-xahuketa % 15-25 murriztuz.
3. Kontsumo-elektronikako produktuen itzulketa-tasen murrizketak salmenta osteko kostuak aurrezten ditu eta betetze-arriskuak saihesten ditu.
Datuetan oinarritutako erabakiak hartzea
Akats moten banaketa espazio-tenporalak automatikoki identifikatu ditzake (adibidez, soldadura hotza, deslerrokatzea) prozesuko arazoak zehazteko (adibidez, toberen higadura jaso eta jartzeko makinetan, birfluxu labearen anomaliak).
Argitaratze data: 2025eko martxoaren 31a