1. Kuidas mõjutab SMT jootepasta jootmise kvaliteeti?
Jootepasta voolu massi suhe ja voolu komponentide koostis:
(1) Kilet moodustavad ained: 2% ~ 5%, peamiselt kampol ja selle derivaadid, sünteetilised materjalid, kõige sagedamini kasutatav on vesivalge kampol.
(2) Aktivaator: 0,05% ~ 0,5%, kõige sagedamini kasutatavate aktivaatorite hulka kuuluvad dikarboksüülhapped, spetsiaalsed karboksüülhapped ja orgaanilised halogeniidsoolad.
(3) Tiksotroopne aine: 0,2–2%, suurendab viskoossust ja toimib suspensioonina. Selliseid aineid on palju, eelistatavalt kastoorõli, hüdrogeenitud kastoorõli, etüleenglükooli monobutüleen ja karboksümetüültselluloos.
(4) Lahusti: 3% ~ 7%, mitmekomponentne, erinevate keemistemperatuuridega.
(5) Muud: pindaktiivsed ained, sidestusained.
Jootepasta voolu koostise mõju jootmise kvaliteedile:
Tinahelmeste pritsmed, räbusti pritsmed, BGA-tühimikud, sildamine ja muud halvad SMT-kiibi töötlemise ja keevitamise probleemid on suuresti seotud jootepasta koostisega. Jootepasta valik tuleks valida vastavalt trükkplaadi komplekti (PCBA) protsessi omadustele. Jootepulbri osakaalul on suur mõju vajumisomaduste ja viskoossuse paranemisele. Mida suurem on jootepulbri sisaldus, seda väiksem on vajumisaste. Seetõttu peaks peene sammuga komponentide jaoks kasutatava jootepasta jootepulbri sisaldus olema 88–92% suurem kui jootepasta.
1. Aktivaator määrab jootepasta joodetavuse ehk märguvuse. Hea jootmise saavutamiseks peab jootepastas olema sobiv aktivaator, eriti mikropadjaga jootmise puhul, sest kui aktiivsus on ebapiisav, võib see põhjustada viinamarjapalli fenomeni ja kuulipesa defekte.
2. Kilet moodustavad ained mõjutavad jooteühenduste mõõdetavust ning jootepasta viskoossust ja viskoossust.
3. Voojustusainet kasutatakse peamiselt aktivaatorite, kilet moodustavate ainete, tiksotroopsete ainete jms lahustamiseks. Jootepastas sisalduv vooutusaine koosneb üldiselt erineva keemistemperatuuriga lahustitest. Kõrge keemistemperatuuriga lahustite eesmärk on vältida joote ja vootuse pritsimist reflow-jootmise ajal.
4. Tiksotroopset ainet kasutatakse trükitulemuste ja protsessi toimivuse parandamiseks.
2. Millised tegurid mõjutavad SMT tootmise efektiivsust?
Paigutustsükkel viitab ajale, mis kulub seadme paigutuspeal loendama hakkamiseks, kui söötja komponendid üles võtab. Pärast komponentide kujutise tuvastamist liigub konsool vastavasse asendisse, töötelg asetab komponendid trükkplaadile ja naaseb seejärel söötja etteandeasendisse. See on paigutustsükkel; paigutustsüklis kuluv aeg on ka kõige põhilisem parameeter, mis mõjutab paigutusmasina kiirust. Takistus-mahtuvuskomponentide paigaldamiseks mõeldud kiirete konsoolpaigutusmasinate paigutustsükkel on üldiselt 1,0 sekundi piires. Praegu on kiibitööstuses SMT paigutuse kiireimate konsoolpaigutusmasinate tsükkel umbes 0,5 sekundit; suurte integraallülituste, BGA-de, pistikute ja alumiinium-elektrolüütkondensaatorite paigaldamise tsükkel on umbes 2 sekundit.
Paigutustsüklit mõjutavad tegurid:
Komponentide ülesvõtmise sünkroniseerimiskiirus (st paigutuspea mitu ühendusvarda tõusevad ja langevad samaaegselt komponentide ülesvõtmiseks).
Trükkplaadi suurus (mida suurem on trükkplaat, seda suurem on paigutuspea X/Y liikumisulatus ja seda pikem on tööaeg).
Komponentide viskamise määr (kui komponendi kujutise parameetreid pole õigesti seatud, siis komponentide neelamisel kujutise tuvastamise protsessi käigus tekivad seadmete viskamised ja sobimatud X/Y toimingud).
Seade määrab liikumiskiiruse parameetri väärtuse X/Y/Z/R.
3. Kuidas SMT-plaastrite töötlemise tehases jootepastat tõhusalt säilitada ja kasutada?
1. Kui jootepastat ei kasutata, tuleb seda hoida külmkapis temperatuuril 3–7 °C. Pange tähele, et jootepastat ei tohi külmutada alla 0 °C.
2. Külmikus peaks olema spetsiaalne termomeeter, mis mõõdab säilitustemperatuuri iga 12 tunni järel ja teeb sellest arvestuse. Termomeetrit tuleb regulaarselt kontrollida, et vältida rikkeid, ja teha vastavad arvestused.
3. Jootepasta ostmisel on vaja partiide eristamiseks märkida ostukuupäev. SMT kiibi töötlemise järjekorra kohaselt on vaja kontrollida jootepasta kasutustsüklit ja laoseis on üldiselt 30 päeva.
4. Jootepastat tuleks hoida eraldi vastavalt tüübile, partiinumbrile ja tootjale. Pärast jootepasta ostmist tuleks seda hoida külmkapis põhimõttel "kes sees, see välja".
4. Millised on külmkeevitamise põhjused PCBA töötlemisel?
1. Tagasivoolutemperatuur on liiga madal või viibimisaeg tagasivoolujootmise temperatuuril on liiga lühike, mille tulemuseks on ebapiisav kuumus tagasivoolu ajal ja metallipulbri mittetäielik sulamine.
2. Jahutusfaasis häirib tugev jahutusõhk või ebaühtlase konveierilindi liikumine jooteühendusi ja tekitab jooteühenduste pinnale ebaühtlase kuju, eriti sulamistemperatuurist veidi madalamal temperatuuril, kui joodis on väga pehme.
3. Jootepatjade või juhtmete pinna saastumine võib vähendada voolu võimekust, mille tulemuseks on mittetäielik tagasijooks. Mõnikord võib jootekoha pinnal täheldada sulamata jootepulbrit. Samal ajal põhjustab ebapiisav voolu võimekus ka metalloksiidide mittetäielikku eemaldamist ja sellele järgnevat mittetäielikku kondenseerumist.
4. Jootemetallipulbri kvaliteet ei ole hea; enamik neist moodustub tugevalt oksüdeerunud pulbriosakeste kapseldamisel.
5. Kuidas puhastada trükkplaadi komplekti kõige ohutumal ja tõhusamal viisil
Trükkplaatide puhastamisel tuleks kasutada kõige sobivamat puhastusvahendit ja puhastuslahustit, mis sõltub plaadi nõuetest. Siin on illustreeritud erinevaid trükkplaatide puhastamise viise ning nende plusse ja miinuseid.
1. Ultraheli trükkplaatide puhastamine
Ultraheli trükkplaatide puhastusvahend puhastab paljaid trükkplaate kiiresti ilma puhastuslahustita ja see on kõige ökonoomsem trükkplaatide puhastusmeetod. Pealegi ei piira see puhastusmeetod trükkplaadi suurust ega kogust. Siiski ei saa see puhastada trükkplaadi koostu, kuna ultraheli võib kahjustada elektroonilisi komponente ja koostu. Samuti ei saa see puhastada lennundus-/kaitsetööstuse trükkplaate, kuna ultraheli võib mõjutada plaadi elektrilist täpsust.
2. Täisautomaatne PCBA puhastus võrgus
Täisautomaatne võrgupõhine trükkplaadi puhastusseade sobib suurte trükkplaadi sõlmede puhastamiseks. Puhastada saab nii trükkplaati kui ka trükkplaati ning see ei mõjuta plaatide täpsust. Trükkplaadid läbivad erinevaid lahustiga täidetud õõnsusi, et viia lõpule keemilise veepõhise puhastuse, veepõhise loputuse, kuivatamise jne protsessid. See trükkplaadi puhastusmeetod nõuab, et lahusti oleks ühilduv komponentide, trükkplaadi pinna, jootemaski jne. Samuti peame pöörama tähelepanu spetsiaalsetele komponentidele juhuks, kui neid ei saa pesta. Lennundus- ja meditsiiniklassi trükkplaate saab sel viisil puhastada.
3. Poolautomaatne PCBA puhastus
Erinevalt online-PCBA puhastist saab poolautomaatset puhastit käsitsi transportida konveieri mis tahes kohas ja sellel on ainult üks õõnsus. Kuigi selle puhastusprotsessid on samad, mis online-PCBA puhastusel, toimuvad kõik protsessid samas õõnsuses. PCBA-d tuleb kinnitada kinnitusvahendiga või asetada korvi ja nende kogus on piiratud.
4. PCBA käsitsi puhastamine
Manuaalne trükkplaadi puhastusvahend sobib väikeste partiide trükkplaatide jaoks, mis vajavad MPC puhastuslahustit. Trükkplaadi keemilise puhastuse viib lõpule konstantse temperatuuriga vannis.
Valime sobivaima trükkplaatide puhastusmeetodi, lähtudes trükkplaatide nõuetest.