Tööstus 4.0 on revolutsioon, mis hõlmab lisaks tipptehnoloogiale ka tootmismudeleid ja juhtimiskontseptsioone, mille eesmärk on saavutada suurem efektiivsus, intelligentsus, automatiseerimine ja informatiivne lähenemine. Need elemendid vajavad sünergiat, et saavutada terviklik digitaalne integratsioon, mis hõlmab kogu elutsükli haldamist. Elektroonika tootmise valdkonnas seisab trükkplaatide tootmine silmitsi suure täpsuse ja protsessi jälgitavusega seotud väljakutsetega.
SMT-protsessis on reflow-jootmisel oluline roll trükkplaatide ja komponentide kindlal jootemisel jootepastaga. Joote kvaliteedi ja töökindluse tagamiseks on temperatuuri testimine sissevoolujootmisel oluline. Mõistlik temperatuurikõvera seadistus aitab vältida jootedefekte, nagu külmjootmise ühenduskohad, sildumine jne.
Täpsus ja jälgitavus tagavad, et kogu tootmisjootmisprotsess vastab kõrgetele sertifikaatidele, mida nõuavad täpselt sellised tööstusharud nagu sõidukid, meditsiiniaparaadid ja -instrumendid, mis on trendikad nii praegu kui ka tulevikus. Ahju temperatuuri jälgimissüsteemid on asendamatud tööriistad trükkplaatide tootmise maastikul. Zhuhai Xinrunda Electronics on hästi varustatud ja toodab kvaliteetseid ja usaldusväärseid trükkplaate suure tootlikkusega, keerukate ja komplekssete elektroonikaseadmete jaoks. Võtke meiega ühendust päringu saamiseks ja laske meil aidata teil oma disainilahendused veatuteks sõlmedeks muuta - kus täpsus kohtub usaldusväärsusega ja innovatsioon annab teie järgmise läbimurde!
Enamasti ühendatakse ahju temperatuuri tester ja temperatuuri mõõtmise plaat õigesti ja käsitsi ning saadetakse ahju, et mõõta temperatuure jootmise, reflow-jootmise või muude termiliste protsesside ajal. Temperatuuri tester registreerib kogu reflow-temperatuuri kõvera ahjus. Pärast ahjust väljavõtmist saab arvuti selle andmeid lugeda, et kinnitada, kas see vastab nõuetele. Operaatorid korrigeerivad temperatuuri kõvenemist ja käivitavad ülaltoodud testimisprotsessi korduvalt, kuni saavutatakse optimaalne tulemus. On ilmne, et täpsuse saavutamine maksab aega. Kuigi see on tõhus ja usaldusväärne viis temperatuuri kinnitamiseks, ei suuda testimine tuvastada tootmise kõrvalekaldeid, kuna seda tehakse tavaliselt ainult enne ja pärast tootmist. Halb jootmine ei koputa, see ilmub vaikselt!
PCBA tootmisprotsessi kvaliteedi, tõhususe ja ohutuse uutele kõrgustele viimiseks on veebipõhine ahju temperatuuri jälgimissüsteem keskse tähtsusega tehnoloogia.
Jootmiseks kasutatava ahju sisetemperatuure pidevalt jälgides saab süsteem automaatselt hankida iga töödeldava trükkplaadi temperatuuri ja need sobitada. Kui see tuvastab kõrvalekalde seatud parameetritest, käivitatakse hoiatus, mis võimaldab operaatoritel viivitamatult parandusmeetmeid võtta. Süsteem tagab, et trükkplaadid puutuvad kokku optimaalsete temperatuuriprofiilidega, et minimeerida jootedefektide, termilise pinge, deformatsiooni ja komponentide kahjustuste ohtu. Lisaks aitab ennetav lähenemine vältida kulukaid seisakuid ja vähendada defektsete toodete esinemissagedust.
Vaatame süsteemi lähemalt. Näeme, et ahju on paigaldatud kaks temperatuuripulka, millest kumbki on varustatud 32 ühtlaselt jaotatud anduriga, et mõõta sisetemperatuuri muutusi. Süsteemis on eelseadistatud standardne temperatuurikõver, mis vastab trükkplaadi ja ahju reaalajas muutustele, mida automaatselt registreeritakse. Lisaks temperatuurianduritele on varustatud ka teiste anduritega keti kiiruse, vibratsiooni, ventilaatori pöörlemiskiiruse, plaadi sisenemise ja väljumise, hapniku kontsentratsiooni ja plaadi languste jälgimiseks, et genereerida andmeid, nagu CPK, SPC, trükkplaadi kogused, läbimiskiirus ja defektide määr. Mõne kaubamärgi puhul võib jälgitav veaväärtus olla väiksem kui 0,05 ℃, ajaviga väiksem kui 3 sekundit ja kalleviga väiksem kui 0,05 ℃/s. Süsteemi eeliste hulka kuuluvad suure täpsusega jälgimiskõverad, vähem vigu ja ennustava hoolduse hõlbustamine, tuvastades potentsiaalsed probleemid enne, kui need tõsiseks muutuvad.
Säilitades ahjus optimaalseid parameetreid ja vähendades defektsete toodete tõenäosust, suurendab süsteem tootmissaagikust ja parandab efektiivsust. Mõnel juhul saab defektide määra vähendada 10–15% ja ajaühiku kohta saavutatavat võimsust suurendada 8–12%. Teisest küljest minimeerib see energia raiskamist, reguleerides temperatuuri täpselt soovitud vahemikus püsimiseks. See mitte ainult ei vähenda tegevuskulusid, vaid on kooskõlas ka kasvava rõhuasetusega säästvatele tootmistavadele.
Süsteem toetab integratsiooni mitme tarkvaraga, sealhulgas MES-süsteemiga. Mõne kaubamärgi riistvara ühildub Hermase kriteeriumidega, toetab lokaliseerimisteenust ning sellel on sõltumatu teadus- ja arendustegevus. Süsteem pakub ka täielikku andmebaasi jälgimiseks, trendide analüüsimiseks, kitsaskohtade tuvastamiseks, parameetrite optimeerimiseks või andmepõhiste otsuste tegemiseks. See andmekeskne lähenemisviis soodustab pidevat täiustamist ja innovatsiooni trükkplaatide tootmises.
Postituse aeg: 19. märts 2025