Trükkplaatide kokkupanekul võib esineda palju erinevaid probleeme. Nende hulka kuuluvad puuduvad komponendid, nihkunud või keerdunud juhtmed, valede komponentide kasutamine, ebapiisav jootmine, liiga paksud ühendused, painutatud integraallülituse tihvtid ja märgumise puudumine. Nende defektide kõrvaldamiseks on oluline kokkupandud ja joodetud komponentide hoolikas kontroll. Komponendid on aga aastate jooksul muutunud äärmiselt väikesteks ja keerukate defektide leidmiseks kasutatakse 3D AOI-d.
Kui 2D AOI tugineb komponentide kontrollimiseks tasapinnalisele pildistamisele, kasutades värvikontrasti ja halltoonide analüüsi, siis 3D AOI kasutab kõrgtasemel 3D-pildindusmooduleid (nt üks DLP-projektor + mitme nurga all olevad kaamerad) kõrguskaartide ja mahuandmete jäädvustamiseks. Ilmselge eelis on see, et 3D AOI suudab tuvastada defekte, mis on palja silmaga nähtamatud (varjutatud alad, nt kõrgete komponentide, näiteks pistikute või kondensaatorite all), vähendades defektide arvu, mis kontrolliprotsessist läbi libisevad, ja olles täpsem.
Need on palju täpsemad, kuna teevad mitu pilti erinevate nurkade alt. 3D AOI-masin kasutab tarkvara, et võrrelda kontrollitavat trükkplaati skeemiga, mille abil see on programmeeritud. Seejärel teatab see kõikidest lahknevustest, sealhulgas asukohast, mõõtmetest ja komponentide joondamise valesti paigutamisest.
3D AOI on kriitilise tähtsusega edasijõudnud sektorite jaoks:
Autotööstus: Tagab ohutuskriitiliste trükkplaatide (nt ADAS-moodulite) töökindluse
Meditsiiniseadmed: Kinnitab implanteeritavate elektroonikaseadmete joote terviklikkust.
Lennundus: Vastab IPC 3. klassi standarditele suure töökindlusega sõlmede osas.
Mõned nende trükkplaadid on keerukad ja suure tihedusega, mis võib kujutada endast varjatud defektide ohtu, näiteks nutitelefonid, tahvelarvutid, nutikellad, AR-prillid, elektroonilised juhtseadmed ja sõidukite täiustatud juhiabisüsteemid, südamestimulaatorid, neurostimulaatorid, kaasaskantavad monitorid, tööstusautomaatika juhtmoodulid, 5G tugijaamad, optilised sideseadmed jne. Tööstusharudes, mis vajavad mikromõõtmelisi või suure tihedusega komponente, peaksid trükkplaadid kasutama 3D AOI-d BGA/LGA jootepalli defektide tuvastamiseks, näiteks mikromõõtmeliste komponentide, näiteks 01005 pakendikomponentide (0,4 mm × 0,2 mm) puhul.
Meil on võimekus toota klientidele neid ülitäpseid tooteid. Ja strateegilise investeeringuna tootmise tipptaseme saavutamisse kasutame 3D AOI-masinaid, et parandada oma trükkplaatide koostude kvaliteeti ja tõhusust.
3D AOI väärtus ulatub defektide tuvastamisest kaugemale protsesside optimeerimise, kulude kontrolli ja andmepõhise otsuste tegemiseni.
Protsesside optimeerimine
1. Mõõdab jootepasta mahtu, kõrgust ja vajumist, andes šablooniprinteritele reaalajas tagasisidet (nt šablooni rõhu või kaabitsa kiiruse reguleerimine), et vältida partii tasemel jootedefekte.
2. Kontrollige erinevat tüüpi trükkplaate. See on mitmekülgne tööriist kvaliteedikontrolliks.
3. Toetab mitme toote tuvastamist (nt üleminek teleri emaplaatidelt toiteadapteri trükkplaatidele) alla 5-minutilise lülitusajaga, mis on kooskõlas suure segunemise ja väikese mahuga trendidega.
4. Tuvastab nii THT (läbiva augu) kui ka SMT plaate.
5. Vaatab korraga mõlemat tahvli poolt, kiiremini ja tõhusamalt.
Kulude kontroll
1. Tuvastab jooteprobleemid SMT etapis (võrreldes järelmonteerimisega), vähendades ümbertöötlemise kulusid plaadi kohta 70% (korpuste/kaablite lahtivõtmist pole vaja).
2. Optimeerib termilist profileerimist reflow-ahjudes, vähendades energiakulu 15–25%.
3. Tarbeelektroonika tagastusmäärade vähendamine säästab müügijärgseid kulusid ja väldib nõuetele vastavusega seotud riske.
Andmepõhine otsuste tegemine
See suudab automaatselt tuvastada defektitüüpide (nt külmjootmine, joondusviga) ajalis-ruumilist jaotust, et täpselt kindlaks teha protsessiprobleeme (nt düüside kulumine pritsimis- ja paigutusmasinates, sulatusahju anomaaliad).
Postituse aeg: 31. märts 2025