Industrio 4.0 estas revolucio, kiu implikas ne nur pintnivelan teknologion, sed ankaŭ produktadmodelojn kaj administradajn konceptojn celantajn atingi pli altan efikecon, inteligentecon, aŭtomatigon kaj informaciigon. Ĉi tiuj elementoj postulas sinergion por atingi kompletan ciferecan integriĝon, kiu kovras la tutan vivciklan administradon. En la sfero de elektronika fabrikado, la fabrikado de PCBA-oj alfrontas defiojn rilatajn al alta precizeco kaj proceza spurebleco.
En SMT-procezo, reflo-lutado havas signifan gravecon por firme luti PCB kaj komponantojn per lutaĵpasto. Por certigi la lutadkvaliton kaj fidindecon, la temperaturtestado dum enfluo-lutado estas esenca. Akceptebla temperaturkurba agordo povas eviti lutaddifektojn kiel malvarman lutaĵjunton, ponton, ktp.
La precizeco kaj spurebleco certigas, ke la tuta fabrikada lutaĵoprocezo konformas al altaj normaj atestadoj, kiujn precize postulas industrioj kiel veturiloj, medicinaj aparatoj kaj instrumentoj, kiuj estas modaj nun kaj estonte. Interretaj fornaj temperaturmonitoraj sistemoj estas nemalhaveblaj iloj en la pejzaĝo de PCBA-fabrikado. Zhuhai Xinrunda Electronics estas bone ekipita kaj fabrikas altkvalitajn kaj fidindajn PCBA-ojn por alta produktadrendimento, sofistikaj kaj kompleksaj elektronikaj aparatoj. Kontaktu nin por demandoj kaj lasu nin helpi vin transformi viajn dezajnojn en perfektajn asembleojn - kie precizeco renkontas fidindecon, kaj novigado funkciigas vian sekvan sukceson!
En plej multaj praktikoj, forna temperaturmezurilo kaj temperaturmezurilo estas ĝuste kaj permane konektitaj, kaj senditaj en la fornon por akiri la temperaturojn dum lutado, reflua lutado aŭ aliaj termikaj procezoj. La temperaturmezurilo registras la tutan refluan temperaturkurbon en la forno. Post elpreno el la forno, ĝiaj datumoj povas esti legitaj de komputilo por konfirmi ĉu ĝi plenumas la postulojn. Operatoroj korektos la temperatur-kuracadojn kaj plurfoje efektivigos la supre menciitan testan procezon ĝis la optimumo. Estas evidente, ke atingi precizecon kostas tempon. Kvankam ĝi estas la efika kaj fidinda maniero por konfirmi la temperaturon, la testado ne kapablas detekti produktadajn anomaliojn, ĉar ĝi tipe estas farata nur antaŭ kaj post produktado. Malbona lutado ne frapas, ĝi aperas silente!
Por levi la PCBA-produktadprocezon al novaj altaĵoj de kvalito, efikeco kaj sekureco, reta forna temperaturmonitorada sistemo estas pivota teknologio.
Per kontinua monitorado de la temperaturoj ene de la forno uzata por lutado, la sistemo povas aŭtomate akiri temperaturojn de ĉiu prilaborita PCB kaj kongruon. Kiam ĝi detektas devion de la agorditaj parametroj, alarmo estos ekigita, permesante al funkciigistoj tuj fari korektajn agojn. La sistemo certigas, ke la PCB-oj estas eksponitaj al la optimumaj temperaturprofiloj por minimumigi la riskojn de lutaddifektoj, termika streso, misformiĝo kaj komponenta difekto. Kaj la proaktiva aliro helpas malhelpi multekostan malfunkcitempon kaj redukti la incidencon de difektaj produktoj.
Ni rigardu la sistemon pli detale. Ni vidas, ke du temperaturmezuriloj, ĉiu ekipita per 32 unuforme distribuitaj sondiloj, estas instalitaj en la forno por senti internajn temperaturŝanĝojn. Norma temperaturkurbo estas antaŭagordita en la sistemo por kongrui kun la realtempaj ŝanĝoj de la PCB kaj forno, kiuj estas aŭtomate registritaj. Kune kun temperatursondiloj, aliaj sensiloj estas ekipitaj por ĉenrapido, vibrado, ventolila rotacia rapido, plato-eniro kaj eliro, oksigena koncentriĝo, plato-faloj, por generi datumojn kiel CPK, SPC, PCB-kvantoj, trapasofteco kaj difektofteco. Ĉe iuj markoj, la monitorita erarvaloro povas esti malpli ol 0.05℃, temperaro malpli ol 3 sekundoj, kaj dekliva eraro malpli ol 0.05℃/s. La avantaĝoj de la sistemo inkluzivas altprecizajn monitoradajn kurbojn, malpli da eraroj, kaj faciligon de prognoza prizorgado per identigo de eblaj problemoj antaŭ ol ili eskaladas al gravaj problemoj.
Per konservado de la optimumaj parametroj en la forno kaj reduktado de la probableco de difektaj produktoj, la sistemo akcelas la produktadrendimentojn kaj plibonigas efikecon. En iuj kazoj, la ofteco de difektoj povas esti reduktita je 10%-15%, kaj la kapablo por unuo de tempo povas esti pliigita je 8%-12%. Aliflanke, ĝi minimumigas energimalŝparon per preciza kontrolado de la temperaturoj por resti en la dezirata intervalo. Ĉi tio ne nur reduktas funkciajn kostojn, sed ankaŭ konformas al la kreskanta emfazo de daŭripovaj fabrikadaj praktikoj.
La sistemo subtenas integriĝon kun pluraj programoj, inkluzive de MES-sistemo. La aparataro de iuj markoj kongruas kun la kriterioj de Hermas, subtenas lokalizan servon, kaj havas sendependan esploradon kaj disvolvon. La sistemo ankaŭ provizas kompletan datumbazon por spurado, analizo de tendencoj, identigo de proplempunktoj, optimumigo de parametroj, aŭ farado de daten-bazitaj decidoj. Ĉi tiu daten-centra aliro kreskigas kontinuan plibonigon kaj novigadon en fabrikado de PCBA-oj.
Afiŝtempo: 19-a de marto 2025