1. Πώς επηρεάζει η πάστα συγκόλλησης SMT την ποιότητα συγκόλλησης;
Ο λόγος μάζας ροής και η σύνθεση των συστατικών ροής της πάστας συγκόλλησης:
(1) Ουσίες που σχηματίζουν φιλμ: 2%~5%, κυρίως κολοφώνιο, και παράγωγα, συνθετικά υλικά, το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο είναι το λευκό κολοφώνιο.
(2) Ενεργοποιητής: 0,05%~0,5%, οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενοι ενεργοποιητές περιλαμβάνουν δικαρβοξυλικά οξέα, ειδικά καρβοξυλικά οξέα και οργανικά αλογονίδια άλατα.
(3) Θιξοτροπικός παράγοντας: 0,2%~2%, αυξάνει το ιξώδες και δρα ως εναιώρημα. Υπάρχουν πολλές τέτοιες ουσίες, κατά προτίμηση καστορέλαιο, υδρογονωμένο καστορέλαιο, μονοβουτυλένιο αιθυλενογλυκόλης και καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη.
(4) Διαλύτης: 3%~7%, πολυσυστατικό, με διαφορετικά σημεία βρασμού.
(5) Άλλα: επιφανειοδραστικά, παράγοντες σύζευξης.
Επίδραση της σύνθεσης της ροής της πάστας συγκόλλησης στην ποιότητα συγκόλλησης:
Οι πιτσιλιές από χάντρες κασσίτερου, οι πιτσιλιές ροής, τα κενά σε συστοιχία σφαιρικών βιβλίων (BGA), οι γεφυρώσεις και άλλες κακές συνθήκες επεξεργασίας και συγκόλλησης τσιπ SMT έχουν μεγάλη σχέση με τη σύνθεση της πάστας συγκόλλησης. Η επιλογή της πάστας συγκόλλησης πρέπει να γίνεται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της διεργασίας του συγκροτήματος τυπωμένου κυκλώματος (PCBA). Η αναλογία της σκόνης συγκόλλησης έχει μεγάλη επίδραση στη βελτίωση της απόδοσης καθίζησης και του ιξώδους. Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε σκόνη συγκόλλησης, τόσο μικρότερη είναι η καθίζηση. Επομένως, η πάστα συγκόλλησης που χρησιμοποιείται για εξαρτήματα λεπτού βήματος θα πρέπει να χρησιμοποιεί 88%~92% περισσότερη περιεκτικότητα σε σκόνη συγκόλλησης από την πάστα συγκόλλησης.
1. Ο ενεργοποιητής καθορίζει την ικανότητα συγκόλλησης ή διαβροχής της πάστας συγκόλλησης. Για να επιτευχθεί καλή συγκόλληση, πρέπει να υπάρχει ένας κατάλληλος ενεργοποιητής στην πάστα συγκόλλησης, ειδικά στην περίπτωση συγκόλλησης με μικρο-μαξιλάρι. Εάν η δραστηριότητα είναι ανεπαρκής, μπορεί να προκληθεί φαινόμενο σταφυλόσφαιρας και ελαττώματα στην υποδοχή μπάλας.
2. Οι ουσίες που σχηματίζουν φιλμ επηρεάζουν τη μετρησιμότητα των συγκολλητικών αρμών και το ιξώδες και το ιξώδες της πάστας συγκόλλησης.
3. Το flux χρησιμοποιείται κυρίως για τη διάλυση ενεργοποιητών, ουσιών που σχηματίζουν φιλμ, θιξοτροπικών παραγόντων κ.λπ. Το flux στην πάστα συγκόλλησης αποτελείται γενικά από διαλύτες με διαφορετικά σημεία βρασμού. Ο σκοπός της χρήσης διαλυτών με υψηλό σημείο βρασμού είναι η αποτροπή πιτσιλίσματος του κολλήματος και του flux κατά τη συγκόλληση με επανακυκλοφορία.
4. Ο θιξοτροπικός παράγοντας χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της απόδοσης εκτύπωσης και της απόδοσης της διαδικασίας.
2. Ποιοι είναι οι παράγοντες που επηρεάζουν την αποτελεσματικότητα της παραγωγής SMT;
Ο κύκλος τοποθέτησης αναφέρεται στον χρόνο που χρειάζεται η κεφαλή τοποθέτησης εξοπλισμού για να αρχίσει να μετράει όταν ο τροφοδότης παραλαμβάνει τα εξαρτήματα. Μετά την ανίχνευση εικόνας των εξαρτημάτων, ο πρόβολος μετακινείται στην αντίστοιχη θέση, ο άξονας εργασίας τοποθετεί τα εξαρτήματα στην πλακέτα PCB και στη συνέχεια επιστρέφει στη θέση τροφοδοσίας του τροφοδότη. Πρόκειται για έναν κύκλο τοποθέτησης. Ο χρόνος που χρησιμοποιείται στον κύκλο τοποθέτησης είναι επίσης η πιο βασική τιμή παραμέτρου που επηρεάζει την ταχύτητα της μηχανής τοποθέτησης. Ο κύκλος τοποθέτησης μηχανών τοποθέτησης πρόβολων υψηλής ταχύτητας για την τοποθέτηση εξαρτημάτων αντίστασης-χωρητικότητας είναι γενικά εντός 1,0 δευτερολέπτου. Προς το παρόν, ο κύκλος τοποθέτησης SMT του μηχανήματος τοποθέτησης πρόβολων με την υψηλότερη ταχύτητα στη βιομηχανία επεξεργασίας τσιπ είναι περίπου 0,5 δευτερόλεπτα. Ο κύκλος τοποθέτησης μεγάλων ολοκληρωμένων κυκλωμάτων, BGA, συνδετήρων και ηλεκτρολυτικών πυκνωτών αλουμινίου είναι περίπου 2 δευτερόλεπτα.
Παράγοντες που επηρεάζουν τον κύκλο τοποθέτησης:
Ο ρυθμός συγχρονισμού της παραλαβής εξαρτημάτων (δηλαδή, πολλαπλές ράβδοι σύνδεσης μιας κεφαλής τοποθέτησης ανεβαίνουν και κατεβαίνουν ταυτόχρονα για να παραλάβουν εξαρτήματα).
Μέγεθος πλακέτας PCB (όσο μεγαλύτερη είναι η πλακέτα PCB, τόσο μεγαλύτερο είναι το εύρος κίνησης X/Y της κεφαλής τοποθέτησης και τόσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος εργασίας).
Ρυθμός ρίψης εξαρτημάτων (εάν οι παράμετροι εικόνας εξαρτημάτων δεν έχουν οριστεί σωστά, θα προκύψουν ρίψεις εξοπλισμού και μη έγκυρες ενέργειες X/Y κατά τη διαδικασία αναγνώρισης εικόνας για την απορρόφηση εξαρτημάτων).
Η συσκευή ορίζει την τιμή της παραμέτρου ταχύτητας κίνησης X/Y/Z/R.
3. Πώς να αποθηκεύσετε και να χρησιμοποιήσετε αποτελεσματικά την πάστα συγκόλλησης σε ένα εργοστάσιο επεξεργασίας επιθεμάτων SMT;
1. Όταν η κόλλα συγκόλλησης δεν χρησιμοποιείται, πρέπει να φυλάσσεται στο ψυγείο και η θερμοκρασία αποθήκευσής της πρέπει να είναι μεταξύ 3~7°C. Λάβετε υπόψη ότι η κόλλα συγκόλλησης δεν μπορεί να καταψυχθεί κάτω από τους 0°C.
2. Θα πρέπει να υπάρχει ένα ειδικό θερμόμετρο στο ψυγείο για την ανίχνευση της αποθηκευμένης θερμοκρασίας κάθε 12 ώρες και την καταγραφή της. Το θερμόμετρο πρέπει να ελέγχεται τακτικά για την αποφυγή βλαβών και θα πρέπει να τηρούνται σχετικές καταγραφές.
3. Κατά την αγορά κόλλας συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να επικολλήσετε την ημερομηνία αγοράς για να διακρίνετε διαφορετικές παρτίδες. Σύμφωνα με την παραγγελία επεξεργασίας τσιπ SMT, είναι απαραίτητο να ελέγχετε τον κύκλο χρήσης της κόλλας συγκόλλησης και το απόθεμα ελέγχεται γενικά εντός 30 ημερών.
4. Η αποθήκευση της κόλλας συγκόλλησης πρέπει να γίνεται ξεχωριστά ανάλογα με τους διαφορετικούς τύπους, τους αριθμούς παρτίδας και τους διαφορετικούς κατασκευαστές. Μετά την αγορά της κόλλας συγκόλλησης, πρέπει να φυλάσσεται στο ψυγείο και να ακολουθείται η αρχή "πρώτος εισερχόμενος, πρώτος εξερχόμενος".
4. Ποιοι είναι οι λόγοι για την ψυχρή συγκόλληση στην επεξεργασία PCBA;
1. Η θερμοκρασία επανακυκλοφορίας είναι πολύ χαμηλή ή ο χρόνος παραμονής στη θερμοκρασία συγκόλλησης επανακυκλοφορίας είναι πολύ σύντομος, με αποτέλεσμα ανεπαρκή θερμότητα κατά την επανακυκλοφορία και ατελή τήξη της μεταλλικής σκόνης.
2. Στο στάδιο ψύξης, ο ισχυρός αέρας ψύξης ή η κίνηση του ανώμαλου μεταφορικού ιμάντα διαταράσσει τις ενώσεις συγκόλλησης και παρουσιάζει ανομοιόμορφα σχήματα στην επιφάνεια των ενώσεων συγκόλλησης, ειδικά σε θερμοκρασία ελαφρώς χαμηλότερη από το σημείο τήξης, όταν η συγκόλληση είναι πολύ μαλακή.
3. Η επιφανειακή μόλυνση πάνω και γύρω από τα τακάκια ή τα καλώδια μπορεί να εμποδίσει την ικανότητα ροής, με αποτέλεσμα την ατελή επαναροή. Μερικές φορές μπορεί να παρατηρηθεί μη λιωμένη σκόνη συγκόλλησης στην επιφάνεια της συγκολλητικής σύνδεσης. Ταυτόχρονα, η ανεπαρκής ικανότητα ροής θα οδηγήσει επίσης σε ατελή απομάκρυνση των μεταλλικών οξειδίων και επακόλουθη ατελή συμπύκνωση.
4. Η ποιότητα της μεταλλικής σκόνης συγκόλλησης δεν είναι καλή. Οι περισσότερες από αυτές σχηματίζονται με την ενθυλάκωση σωματιδίων σκόνης υψηλής οξειδώσεως.
5. Πώς να καθαρίσετε τη συναρμολόγηση PCB με τον ασφαλέστερο και πιο αποτελεσματικό τρόπο
Για τον καθαρισμό των συγκροτημάτων PCB θα πρέπει να χρησιμοποιείται το καταλληλότερο καθαριστικό και διαλύτης καθαρισμού, κάτι που εξαρτάται από τις απαιτήσεις της πλακέτας. Εδώ, παρουσιάζονται διαφορετικοί τρόποι καθαρισμού PCB και τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά τους.
1. Υπερηχητικός καθαρισμός PCB
Ένα υπερηχητικό καθαριστικό PCB καθαρίζει γρήγορα τις γυμνές πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) χωρίς διαλύτη καθαρισμού και αυτή είναι η πιο οικονομική μέθοδος καθαρισμού PCB. Επιπλέον, αυτή η μέθοδος καθαρισμού δεν περιορίζει το μέγεθος ή την ποσότητα της PCB. Ωστόσο, δεν μπορεί να καθαρίσει τη συναρμολόγηση της PCB επειδή οι υπερήχοι μπορούν να βλάψουν τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα και τη συναρμολόγηση. Επίσης, δεν μπορεί να καθαρίσει την PCB αεροδιαστημικής/άμυνας επειδή οι υπερήχοι μπορούν να επηρεάσουν την ηλεκτρική ακρίβεια της πλακέτας.
2. Πλήρως αυτόματος καθαρισμός PCBA σε απευθείας σύνδεση
Το πλήρως αυτόματο ηλεκτρονικό καθαριστικό PCBA είναι κατάλληλο για τον καθαρισμό μεγάλων όγκων συγκροτημάτων PCB. Τόσο το PCB όσο και το PCBA μπορούν να καθαριστούν και αυτό δεν θα επηρεάσει την ακρίβεια των πλακετών. Τα PCBA περνούν από διαφορετικές κοιλότητες γεμάτες με διαλύτη για να ολοκληρώσουν τις διαδικασίες χημικού καθαρισμού με βάση το νερό, ξεβγάλματος με βάση το νερό, στεγνώματος κ.λπ. Αυτή η μέθοδος καθαρισμού PCBA απαιτεί ο διαλύτης να είναι συμβατός με τα εξαρτήματα, την επιφάνεια του PCB, τη μάσκα συγκόλλησης κ.λπ. Και πρέπει επίσης να δώσουμε προσοχή στα ειδικά εξαρτήματα σε περίπτωση που δεν μπορούν να πλυθούν. Τα PCB αεροδιαστημικής και ιατρικής ποιότητας μπορούν να καθαριστούν με αυτόν τον τρόπο.
3. Ημιαυτόματος καθαρισμός PCBA
Σε αντίθεση με το online καθαριστικό PCBA, το ημιαυτόματο καθαριστικό μπορεί να μεταφερθεί χειροκίνητα σε οποιοδήποτε σημείο της γραμμής συναρμολόγησης και έχει μόνο μία κοιλότητα. Αν και οι διαδικασίες καθαρισμού του είναι οι ίδιες με τον online καθαρισμό PCBA, όλες οι διαδικασίες λαμβάνουν χώρα στην ίδια κοιλότητα. Τα PCBA πρέπει να στερεωθούν με ένα εξάρτημα ή να τοποθετηθούν σε ένα καλάθι και η ποσότητα τους είναι περιορισμένη.
4. Χειροκίνητος καθαρισμός PCBA
Το χειροκίνητο καθαριστικό PCBA είναι κατάλληλο για μικρές παρτίδες PCBA που απαιτούν τον διαλύτη καθαρισμού MPC. Το PCBA ολοκληρώνει τον χημικό καθαρισμό με βάση το νερό σε ένα λουτρό σταθερής θερμοκρασίας.
Επιλέγουμε την καταλληλότερη μέθοδο καθαρισμού PCBA ανάλογα με τις απαιτήσεις PCBA.