1. Hvordan påvirker SMT-loddepasta loddekvaliteten?
Flusmasseforholdet og sammensætningen af loddepastfluskomponenter:
(1) Filmdannende stoffer: 2%~5%, hovedsageligt harpiks og derivater, syntetiske materialer, den mest almindeligt anvendte er vandhvid harpiks.
(2) Aktivator: 0,05%~0,5%, de mest almindeligt anvendte aktivatorer omfatter dicarboxylsyrer, specielle carboxylsyrer og organiske halogenidsalte.
(3) Thixotropisk middel: 0,2%~2%, øger viskositeten og fungerer som en suspension. Der findes mange sådanne stoffer, fortrinsvis ricinusolie, hydrogeneret ricinusolie, ethylenglycolmonobutylen og carboxymethylcellulose.
(4) Opløsningsmiddel: 3%~7%, flerkomponent, med forskellige kogepunkter.
(5) Andre: overfladeaktive stoffer, koblingsmidler.
Indflydelse af loddepastaens flusmiddelsammensætning på loddekvaliteten:
Tinperlesprøjt, fluxsprøjt, BGA-porer, brodannelse og anden dårlig SMT-chipbehandling og svejsning har en god sammenhæng med loddepastaens sammensætning. Valget af loddepasta bør vælges i henhold til printpladens (PCBA) proceskarakteristika. Andelen af loddepulver har stor indflydelse på forbedringen af sætpunktsydelse og viskositet. Jo højere loddepulverindholdet er, desto mindre er sætpunktet. Derfor bør loddepastaen, der anvendes til fine pitch-komponenter, have 88%~92% mere loddepulverindhold end loddepastaen.
1. Aktivatoren bestemmer loddepastaens lodnings- eller befugtningsevne. For at opnå god lodning skal der være en passende aktivator i loddepastaen, især i tilfælde af mikropad-lodning. Hvis aktiviteten er utilstrækkelig, kan det forårsage druekuglefænomen og kuglehulsdefekter.
2. Filmdannende stoffer påvirker målbarheden af loddeforbindelser og viskositeten og viskositeten af loddepasta.
3. Flux bruges hovedsageligt til at opløse aktivatorer, filmdannende stoffer, thixotrope midler osv. Fluxen i loddepasta består generelt af opløsningsmidler med forskellige kogepunkter. Formålet med at bruge opløsningsmidler med højt kogepunkt er at forhindre lodning og flux i at sprøjte under reflow-lodning.
4. Thixotropisk middel bruges til at forbedre udskrivningsydelsen og procesydelsen.
2. Hvilke faktorer påvirker effektiviteten af SMT-produktion?
Placeringscyklussen refererer til den tid, det tager for udstyrets placeringshoved at begynde at tælle, når føderen opsamler komponenterne. Efter billeddetektion af komponenterne bevæger udliggeren sig til den tilsvarende position, arbejdsaksen placerer komponenterne i printkortet og vender derefter tilbage til føderens fødeposition. Det er en placeringscyklus; den tid, der bruges i placeringscyklussen, er også den mest grundlæggende parameterværdi, der påvirker placeringsmaskinens hastighed. Placeringscyklussen for højhastigheds-udliggerplaceringsmaskiner til montering af modstands-kapacitanskomponenter er generelt inden for 1,0 sekunder. I øjeblikket er SMT-placeringscyklussen for den højhastigheds-udliggermonteringsmaskine i chipforarbejdningsindustrien omkring 0,5 sekunder; cyklussen for montering af store IC'er, BGA'er, stik og aluminiumelektrolytkondensatorer er omkring 2 sekunder.
Faktorer der påvirker placeringscyklussen:
Synkroniseringshastigheden for opsamling af komponenter (dvs. flere koblingsstænger i et placeringshoved hæver og sænkes på samme tid for at opsamle komponenter).
PCB-kortstørrelse (jo større printkort, desto større er X/Y-bevægelsesområdet for placeringshovedet, og desto længere er arbejdstiden).
Komponentens udkastningshastighed (hvis komponentens billedparametre ikke er indstillet korrekt, vil der forekomme udkast af udstyr og ugyldige X/Y-handlinger under billedgenkendelsesprocessen for absorberende komponenter).
Enheden indstiller parameterværdien for bevægelseshastighed X/Y/Z/R.
3. Hvordan opbevarer og bruger man loddepasta effektivt i en SMT-patchforarbejdningsfabrik?
1. Når loddepastaen ikke er i brug, skal den opbevares i køleskabet, og opbevaringstemperaturen skal være inden for 3~7°C. Bemærk venligst, at loddepastaen ikke kan fryses til under 0°C.
2. Der bør være et dedikeret termometer i køleskabet til at måle den opbevarede temperatur hver 12. time og registrere den. Termometeret skal kontrolleres regelmæssigt for at forhindre fejl, og der bør foretages relevante registreringer.
3. Ved køb af loddepasta er det nødvendigt at indsætte købsdatoen for at skelne mellem forskellige partier. I henhold til SMT-chipbehandlingsordren er det nødvendigt at kontrollere loddepastaens brugscyklus, og lagerbeholdningen kontrolleres generelt inden for 30 dage.
4. Loddepasta skal opbevares separat efter type, batchnummer og producent. Efter køb af loddepasta skal den opbevares i køleskab efter princippet om først ind, først ud.
4. Hvad er årsagerne til koldsvejsning i PCBA-forarbejdning
1. Reflow-temperaturen er for lav, eller opholdstiden ved reflow-loddetemperaturen er for kort, hvilket resulterer i utilstrækkelig varme under reflow og ufuldstændig smeltning af metalpulveret.
2. I kølefasen forstyrrer den stærke køleluft eller bevægelsen af det ujævne transportbånd loddeforbindelserne og giver ujævne former på loddeforbindelsernes overflade, især ved en temperatur lidt lavere end smeltepunktet, når loddet er meget blødt.
3. Overfladekontaminering på og omkring puder eller ledninger kan hæmme fluxkapaciteten, hvilket resulterer i ufuldstændig reflow. Nogle gange kan usmeltet loddepulver observeres på overfladen af loddeforbindelsen. Samtidig vil utilstrækkelig fluxkapacitet også resultere i ufuldstændig fjernelse af metaloxider og efterfølgende ufuldstændig kondensering.
4. Kvaliteten af loddemetalpulver er ikke god; det meste af det dannes ved indkapsling af stærkt oxiderede pulverpartikler.
5. Sådan rengør du printpladesamlingen på den sikreste og mest effektive måde
Rengøring af printkortsamlinger bør ske med det mest passende rengøringsmiddel og rengøringsopløsningsmiddel, som afhænger af printkortets krav. Her illustreres forskellige måder at rengøre printkort på, samt deres fordele og ulemper.
1. Ultralyds-PCB-rengøring
En ultralyds-PCB-renser rengør hurtigt bare PCB'er uden rengøringsmiddel, og dette er den mest økonomiske PCB-rengøringsmetode. Desuden begrænser denne rengøringsmetode ikke PCB-størrelsen eller mængden. Den kan dog ikke rengøre PCB-samlingen, fordi ultralyd kan skade elektroniske komponenter og samlingen. Den kan heller ikke rengøre luftfarts-/forsvars-PCB'er, fordi ultralyd kan påvirke printpladens elektriske præcision.
2. Fuldautomatisk online PCBA-rengøring
Den fuldautomatiske online PCBA-renser er velegnet til rengøring af store mængder printkortsamlinger. Både printkortet og printkortet kan rengøres, og det påvirker ikke printkortets præcision. Printkortene passerer forskellige opløsningsmiddelfyldte hulrum for at fuldføre processerne med kemisk vandbaseret rengøring, vandbaseret skylning, tørring osv. Denne PCBA-rengøringsmetode kræver, at opløsningsmidlet er kompatibelt med komponenterne, printkortets overflade, loddemasken osv. Og vi skal også være opmærksomme på de specielle komponenter, hvis de ikke kan vaskes. Printkort til luftfart og medicinsk brug kan rengøres på denne måde.
3. Halvautomatisk PCBA-rengøring
I modsætning til online PCBA-renseren kan den halvautomatiske renser transporteres manuelt hvor som helst på samlebåndet, og den har kun ét hulrum. Selvom dens rengøringsprocesser er de samme som online PCBA-rensning, foregår alle processer i det samme hulrum. PCBA'erne skal fastgøres med en beslag eller placeres i en kurv, og deres mængde er begrænset.
4. Manuel PCBA-rengøring
Den manuelle PCBA-rens er egnet til PCBA i små serier, der kræver MPC-rengøringsmiddel. PCBA'en fuldfører den kemiske vandbaserede rengøring i et bad med konstant temperatur.
Vi vælger den mest passende PCBA-rengøringsmetode afhængigt af PCBA-kravene.