Industri 4.0 er en revolution, der ikke kun involverer banebrydende teknologi, men også produktionsmodeller og styringskoncepter, der sigter mod at opnå højere effektivitet, intelligens, automatisering og informationsdannelse. Disse elementer kræver synergi for at opnå end-to-end digital integration, der dækker hele livscyklusstyringen. Inden for elektronikproduktion står PCBA-produktion over for udfordringer relateret til høj præcision og processporbarhed.
I SMT-processer er det vigtigt at lodde printkort og komponenter fast med loddepasta ved reflowlodning. For at sikre loddekvaliteten og pålideligheden er temperaturtestning ved inflowlodning afgørende. En rimelig indstilling af temperaturkurven kan undgå loddefejl som koldlodning, brodannelse osv.
Præcisionen og sporbarheden sikrer, at hele fremstillingsprocessen af loddeprocessen overholder de høje standardcertificeringer, der er præcis nødvendige for industrier som køretøjer, medicinsk apparatur og instrumenter, som er trendy nu og i fremtiden. Online ovntemperaturovervågningssystemer er uundværlige værktøjer i PCBA-produktionslandskabet. Zhuhai Xinrunda Electronics er veludstyret og fremstiller PCBA af høj kvalitet og pålidelighed til højproduktion, sofistikerede og komplekse elektroniske enheder. Kontakt os for forespørgsler, og lad os hjælpe dig med at omdanne dine designs til fejlfrie samlinger - hvor præcision møder pålidelighed, og innovation driver dit næste gennembrud!
I de fleste tilfælde tilsluttes en ovntemperaturmåler og en temperaturmåleplade korrekt og manuelt og sendes ind i ovnen for at måle temperaturerne under lodning, reflow-lodning eller andre termiske processer. Temperaturmåleren registrerer hele reflow-temperaturkurven i ovnen. Når den er taget ud af ovnen, kan dens data læses af en computer for at bekræfte, om den opfylder kravene. Operatørerne vil korrigere temperaturhærdningen og køre ovenstående testproces gentagne gange, indtil den optimale værdi er nået. Det er indlysende, at det tager tid at opnå præcision. Selvom det er den effektive og pålidelige måde at bekræfte temperaturen på, er testen ikke i stand til at opdage produktionsafvigelser, fordi den typisk kun udføres før og efter produktionen. Dårlig lodning banker ikke, den virker lydløst!
For at løfte PCBA-produktionsprocessen til nye højder inden for kvalitet, effektivitet og sikkerhed er et online ovntemperaturovervågningssystem en afgørende teknologi.
Ved løbende at overvåge temperaturerne inde i ovnen, der bruges til lodning, kan systemet automatisk registrere temperaturerne for hvert printkort i processen og matche dem. Når det registrerer en afvigelse fra de indstillede parametre, udløses en alarm, så operatørerne hurtigt kan træffe korrigerende foranstaltninger. Systemet sikrer, at printkortene udsættes for de optimale temperaturprofiler for at minimere risikoen for loddefejl, termisk stress, vridning og komponentskader. Og den proaktive tilgang hjælper med at forhindre dyr nedetid og reducere forekomsten af defekte produkter.
Lad os se nærmere på systemet. Vi kan se, at to temperaturmålere, hver udstyret med 32 ensartet fordelte sonder, er installeret i ovnen for at registrere interne temperaturændringer. En standard temperaturkurve er forudindstillet i systemet, der matcher realtidsændringerne i printkortet og ovnen, som automatisk registreres. Udover temperatursonder er der andre sensorer udstyret til kædehastighed, vibration, ventilatorrotationshastighed, printkortindgang og -udgang, iltkoncentration, printkortfald for at generere data såsom CPK, SPC, printkortmængder, gennemløbshastighed og defektrate. For nogle mærker kan den overvågede fejlværdi være mindre end 0,05 ℃, tidsfejl mindre end 3 sekunder og hældningsfejl mindre end 0,05 ℃/s. Systemets fordele omfatter højpræcisionsovervågningskurver, færre fejl og fremme af prædiktiv vedligeholdelse ved at identificere potentielle problemer, før de eskalerer til alvorlige problemer.
Ved at opretholde de optimale parametre i ovnen og reducere sandsynligheden for defekte produkter, øger systemet produktionsudbyttet og forbedrer effektiviteten. I nogle tilfælde kan defektraten reduceres med 10%-15%, og kapaciteten pr. tidsenhed kan øges med 8%-12%. På den anden side minimerer det energispild ved præcist at kontrollere temperaturerne, så de forbliver inden for det ønskede område. Dette reducerer ikke kun driftsomkostningerne, men stemmer også overens med den stigende vægt på bæredygtige produktionspraksisser.
Systemet understøtter integration med flere softwareprogrammer, herunder MES-systemet. Nogle mærkers hardware er kompatibel med Hermas-kriterierne, understøtter lokaliseringstjenester og har uafhængig forskning og udvikling. Systemet leverer også en komplet database til sporing, analyse af tendenser, identifikation af flaskehalse, optimering af parametre eller til at træffe datadrevne beslutninger. Denne datacentrerede tilgang fremmer løbende forbedringer og innovation i PCBA-fremstilling.
Opslagstidspunkt: 19. marts 2025