Průmysl 4.0 je revoluce, která zahrnuje nejen špičkové technologie, ale také výrobní modely a koncepty řízení zaměřené na dosažení vyšší efektivity, inteligence, automatizace a informační gramotnosti. Tyto prvky vyžadují synergii k dosažení komplexní digitální integrace pokrývající celý proces řízení životního cyklu. V oblasti výroby elektroniky čelí výroba desek plošných spojů (PCBA) výzvám souvisejícím s vysokou přesností a sledovatelností procesů.
V procesu SMT má reflow pájení značný význam pro pevné pájení desek plošných spojů a součástek pájecí pastou. Pro zajištění kvality a spolehlivosti pájení je nezbytné teplotní testování při pájení přítokem. Rozumné nastavení teplotní křivky může zabránit vadám pájení, jako je studený pájený spoj, přemostění atd.
Přesnost a sledovatelnost zajišťují, že celý proces pájení ve výrobě splňuje vysoké standardy certifikace, které jsou přesně vyžadovány v odvětvích, jako jsou vozidla, lékařské přístroje a nástroje, které jsou trendy nyní i v budoucnu. Online systémy pro monitorování teploty pecí jsou nepostradatelnými nástroji v oblasti výroby desek plošných spojů (PCBA). Společnost Zhuhai Xinrunda Electronics je dobře vybavena a vyrábí vysoce kvalitní a spolehlivé desky plošných spojů pro vysokou výrobní produktivitu, sofistikovaná a komplexní elektronická zařízení. Kontaktujte nás s dotazem a my vám pomůžeme proměnit vaše návrhy v bezchybné sestavy - kde se přesnost setkává se spolehlivostí a inovace je základem vašeho dalšího průlomu!
Ve většině postupů se tester teploty pece a měřicí deska teploty správně a ručně propojí a odešlou do pece za účelem měření teplot při pájení, pájení přetavením nebo jiných tepelných procesech. Tester teploty zaznamenává celou křivku teploty přetavení v peci. Po vyjmutí z pece může počítač přečíst data a potvrdit, zda splňují požadavky. Obsluha opraví teplotní vytvrzení a opakovaně provede výše uvedený testovací proces, dokud nedosáhne optima. Je zřejmé, že dosažení přesnosti stojí čas. I když se jedná o efektivní a spolehlivý způsob potvrzení teploty, testování nedokáže odhalit výrobní abnormality, protože se obvykle provádí pouze před a po výrobě. Špatné pájení neklepe, ale projeví se tiše!
Pro pozvednutí procesu výroby desek plošných spojů (PCBA) na novou úroveň kvality, efektivity a bezpečnosti je klíčovou technologií online systém monitorování teploty pece.
Díky nepřetržitému sledování teplot uvnitř pece používané k pájení dokáže systém automaticky získat teploty každé zpracovávané desky plošných spojů a shodovat je. Pokud zjistí odchylku od nastavených parametrů, spustí se upozornění, které operátorům umožní neprodleně přijmout nápravná opatření. Systém zajišťuje, aby desky plošných spojů byly vystaveny optimálním teplotním profilům, aby se minimalizovalo riziko vad pájení, tepelného namáhání, deformace a poškození součástek. Proaktivní přístup pomáhá předcházet nákladným prostojům a snižovat výskyt vadných výrobků.
Podívejme se na systém blíže. Vidíme, že v peci jsou instalovány dva teplotní senzory, každý vybavený 32 rovnoměrně rozloženými sondami, které snímají změny vnitřní teploty. V systému je přednastavena standardní teplotní křivka, která odpovídá změnám v reálném čase na desce plošných spojů a v peci a tyto změny se automaticky zaznamenávají. Spolu s teplotními sondami jsou vybaveny dalšími senzory pro měření rychlosti řetězu, vibrací, otáček ventilátoru, vstupu a výstupu desky, koncentrace kyslíku, úbytků na desce, které generují data, jako je CPK, SPC, množství desek plošných spojů, míra průchodnosti a míra vad. U některých značek může být monitorovaná hodnota chyby menší než 0,05 °C, časová chyba menší než 3 sekundy a chyba sklonu menší než 0,05 °C/s. Mezi výhody systému patří vysoce přesné monitorovací křivky, méně chyb a usnadnění prediktivní údržby identifikací potenciálních problémů dříve, než se vyhrotí do závažných problémů.
Udržováním optimálních parametrů v peci a snižováním pravděpodobnosti vadných výrobků systém zvyšuje výtěžnost výroby a zvyšuje efektivitu. V některých případech lze snížit míru vadnosti o 10–15 % a zvýšit kapacitu za jednotku času o 8–12 %. Na druhou stranu minimalizuje plýtvání energií přesnou regulací teplot tak, aby se udržely v požadovaném rozmezí. To nejen snižuje provozní náklady, ale také je v souladu s rostoucím důrazem na udržitelné výrobní postupy.
Systém podporuje integraci s různými softwary, včetně systému MES. Hardware některých značek je kompatibilní s kritérii Hermas, podporuje lokalizační služby a má nezávislý výzkum a vývoj. Systém také poskytuje kompletní databázi pro sledování, analýzu trendů, identifikaci úzkých míst, optimalizaci parametrů nebo přijímání rozhodnutí na základě dat. Tento datově orientovaný přístup podporuje neustálé zlepšování a inovace ve výrobě desek plošných spojů (PCBA).
Čas zveřejnění: 19. března 2025