1. Com afecta la pasta de soldadura SMT a la qualitat de la soldadura?
La relació de massa de flux i la composició dels components del flux de pasta de soldadura:
(1) Substàncies formadores de pel·lícula: 2%~5%, principalment colofònia i derivats, materials sintètics, el més utilitzat és la colofònia blanca com a aigua.
(2) Activador: 0,05% ~ 0,5%, els activadors més utilitzats inclouen àcids dicarboxílics, àcids carboxílics especials i sals d'halur orgànic.
(3) Agent tixotròpic: 0,2%~2%, augmenta la viscositat i actua com a suspensió. Hi ha moltes substàncies d'aquest tipus, preferiblement oli de ricí, oli de ricí hidrogenat, monobutilè d'etilenglicol i carboximetilcel·lulosa.
(4) Dissolvent: 3%~7%, multicomponent, amb diferents punts d'ebullició.
(5) Altres: tensioactius, agents d'acoblament.
Influència de la composició del flux de pasta de soldadura en la qualitat de la soldadura:
Les esquitxades de perles d'estany, les esquitxades de flux, els buits de la matriu de llibres de boles (BGA), les ponts i altres processos i soldaduras SMT deficients tenen una gran relació amb la composició de la pasta de soldadura. La selecció de la pasta de soldadura s'ha de fer segons les característiques del procés del conjunt de la placa de circuits impresos (PCBA). La proporció de pols de soldadura té una gran influència en la millora del rendiment de la soldadura i la viscositat. Com més alt sigui el contingut de pols de soldadura, menor serà la soldadura. Per tant, la pasta de soldadura utilitzada per a components de pas fi hauria d'utilitzar un 88% ~ 92% més de contingut de pols de soldadura que la pasta de soldadura.
1. L'activador determina la soldabilitat o mullabilitat de la pasta de soldadura. Per aconseguir una bona soldadura, hi ha d'haver un activador adequat a la pasta de soldadura, especialment en el cas de la soldadura amb micro-pad, si l'activitat és insuficient, pot causar el fenomen de la bola de raïm i defectes a la bola-casquillo.
2. Les substàncies formadores de pel·lícula afecten la mesurabilitat de les unions de soldadura i la viscositat de la pasta de soldadura.
3. El flux s'utilitza principalment per dissoldre activadors, substàncies formadores de pel·lícules, agents tixotròpics, etc. El flux de la pasta de soldadura generalment està compost de dissolvents amb diferents punts d'ebullició. L'objectiu d'utilitzar dissolvents de punt d'ebullició alt és evitar que la soldadura i el flux esquitxin durant la soldadura per refusió.
4. L'agent tixotròpic s'utilitza per millorar el rendiment d'impressió i el rendiment del procés.
2. Quins són els factors que afecten l'eficiència de la producció SMT?
El cicle de col·locació fa referència al temps que triga el capçal de col·locació de l'equip a començar a comptar quan l'alimentador recull els components. Després de la detecció de la imatge dels components, el cantilever es mou a la posició corresponent, l'eix de treball col·loca els components a la placa PCB i després torna a la posició d'alimentació de l'alimentador. És un cicle de col·locació; el temps utilitzat en el cicle de col·locació també és el valor del paràmetre més bàsic que afecta la velocitat de la màquina de col·locació. El cicle de col·locació de les màquines de col·locació de cantilever d'alta velocitat per al muntatge de components de resistència-capacitància generalment és d'1,0 s. Actualment, la col·locació SMT El cicle del muntador de cantilever de més alta velocitat a la indústria del processament de xips és d'uns 0,5 s; el cicle de muntatge de circuits integrats grans, BGA, connectors i condensadors electrolítics d'alumini és d'uns 2 s.
Factors que afecten el cicle de col·locació:
La velocitat de sincronització de la recollida de components (és a dir, diverses varetes d'enllaç d'un capçal de col·locació pugen i baixen alhora per recollir components).
Mida de la placa PCB (com més gran sigui la placa PCB, més gran serà el rang de moviment X/Y del capçal de col·locació i més llarg serà el temps de treball).
Velocitat de llançament de components (si els paràmetres de la imatge del component no estan configurats correctament, es produiran llançaments d'equips i accions X/Y no vàlides durant el procés de reconeixement d'imatges dels components absorbents).
El dispositiu estableix el valor del paràmetre de velocitat de moviment X/Y/Z/R.
3. Com emmagatzemar i utilitzar eficaçment la pasta de soldadura en una fàbrica de processament de pegats SMT?
1. Quan la pasta de soldar no estigui en ús, s'ha de guardar a la nevera i la seva temperatura d'emmagatzematge ha d'estar dins del rang de 3~7 °C. Tingueu en compte que la pasta de soldar no es pot congelar per sota de 0 °C.
2. Hi hauria d'haver un termòmetre dedicat a la nevera per detectar la temperatura emmagatzemada cada 12 hores i fer-ne un registre. Cal revisar el termòmetre regularment per evitar fallades i fer els registres pertinents.
3. Quan compreu pasta de soldar, cal enganxar la data de compra per distingir els diferents lots. Segons l'ordre de processament del xip SMT, cal controlar el cicle d'ús de la pasta de soldar i l'inventari generalment es controla en un termini de 30 dies.
4. L'emmagatzematge de pasta de soldadura s'ha de guardar per separat segons els diferents tipus, números de lot i fabricants. Després de comprar pasta de soldadura, s'ha de guardar a la nevera i s'ha de seguir el principi de "primer a entrar, primer a sortir".
4. Quines són les raons de la soldadura en fred en el processament de PCBA
1. La temperatura de refusió és massa baixa o el temps de residència a la temperatura de soldadura per refusió és massa curt, cosa que provoca una calor insuficient durant la refusió i una fusió incompleta de la pols metàl·lica.
2. En la fase de refredament, el fort aire de refredament o el moviment de la cinta transportadora irregular pertorba les unions de soldadura i presenta formes irregulars a la superfície de les unions de soldadura, especialment a una temperatura lleugerament inferior al punt de fusió, quan la soldadura és molt tova.
3. La contaminació superficial dels coixinets o dels cables i al seu voltant pot inhibir la capacitat de flux, cosa que provoca una refusió incompleta. De vegades, es pot observar pols de soldadura no fosa a la superfície de la unió de soldadura. Al mateix temps, una capacitat de flux insuficient també provocarà una eliminació incompleta dels òxids metàl·lics i una condensació incompleta posterior.
4. La qualitat de la pols metàl·lica de soldadura no és bona; la majoria es formen mitjançant l'encapsulació de partícules de pols altament oxidades.
5. Com netejar el conjunt de PCB de la manera més segura i eficient
Per netejar els conjunts de PCB, cal utilitzar el netejador i el dissolvent de neteja més adequats, que depenen dels requisits de la placa. Aquí s'il·lustren diferents mètodes de neteja de PCB i els seus avantatges i inconvenients.
1. Neteja ultrasònica de PCB
Un netejador ultrasònic de PCB neteja les PCB nues ràpidament sense dissolvent de neteja, i aquest és el mètode de neteja de PCB més econòmic. A més, aquest mètode de neteja no restringeix la mida ni la quantitat de PCB. Tanmateix, no pot netejar el conjunt de PCB perquè els ultrasons poden danyar els components electrònics i el conjunt. Tampoc pot netejar PCB aeroespacial/defensa perquè els ultrasons poden afectar la precisió elèctrica de la placa.
2. Neteja de PCBA en línia completament automàtica
El netejador de PCBA en línia completament automàtic és adequat per netejar grans volums de muntatge de PCB. Tant la PCB com la PCBA es poden netejar, i això no afectarà la precisió de les plaques. Les PCBA passen per diferents cavitats plenes de dissolvent per completar els processos de neteja química a base d'aigua, esbandida a base d'aigua, assecat, etc. Aquest mètode de neteja de PCBA requereix que el dissolvent sigui compatible amb els components, la superfície de la PCB, la màscara de soldadura, etc. I també hem de parar atenció als components especials en cas que no es puguin rentar. Les PCB aeroespacials i de grau mèdic es poden netejar d'aquesta manera.
3. Neteja semiautomàtica de PCBA
A diferència del netejador de PCBA en línia, el netejador semiautomàtic es pot transportar manualment a qualsevol lloc de la línia de muntatge i només té una cavitat. Tot i que els seus processos de neteja són els mateixos que els de la neteja de PCBA en línia, tots els processos es produeixen a la mateixa cavitat. Les PCBA s'han de fixar amb un dispositiu o col·locar en una cistella, i la seva quantitat és limitada.
4. Neteja manual de PCBA
El netejador manual de PCBA és adequat per a PCBA de lots petits que requereixen el dissolvent de neteja MPC. El PCBA completa la neteja química a base d'aigua en un bany a temperatura constant.
Escollim el mètode de neteja de PCBA més adequat segons els requisits de la PCBA.