1. Kako SMT pasta za lemljenje utiče na kvalitet lemljenja?
Maseni odnos fluksa i sastav komponenti fluksa paste za lemljenje:
(1) Supstance koje formiraju film: 2%~5%, uglavnom smola i njeni derivati, sintetički materijali, a najčešće korištena je vodeno-bijela smola.
(2) Aktivator: 0,05%~0,5%, najčešće korišteni aktivatori uključuju dikarboksilne kiseline, specijalne karboksilne kiseline i organske halogenidne soli.
(3) Tiksotropno sredstvo: 0,2%~2%, povećava viskoznost i djeluje kao suspenzija. Postoji mnogo takvih supstanci, poželjno ricinusovo ulje, hidrogenizovano ricinusovo ulje, etilen glikol monobutilen i karboksimetil celuloza.
(4) Rastvarač: 3%~7%, višekomponentni, sa različitim tačkama ključanja.
(5) Ostalo: surfaktanti, agensi za spajanje.
Utjecaj sastava fluksa za lemljenje paste na kvalitetu lemljenja:
Prskanje kalajnih perli, prskanje fluksa, praznine u BGA (Bellbook array), premošćivanje i drugi loši SMT procesi obrade i zavarivanja imaju odličnu vezu sa sastavom paste za lemljenje. Izbor paste za lemljenje treba odabrati prema procesnim karakteristikama sklopa štampane ploče (PCBA). Udio praha za lemljenje ima veliki utjecaj na poboljšanje performansi slijeganja i viskoznosti. Što je veći sadržaj praha za lemljenje, to je slijeganje manje. Stoga, pasta za lemljenje koja se koristi za komponente s finim korakom treba sadržavati 88%~92% više praha za lemljenje u odnosu na pastu za lemljenje.
1. Aktivator određuje lemljivost ili kvašenje paste za lemljenje. Da bi se postiglo dobro lemljenje, u pasti za lemljenje mora biti odgovarajući aktivator, posebno u slučaju lemljenja mikro-pločicama, jer ako je aktivnost nedovoljna, može uzrokovati fenomen grožđanih kuglica i defekte u udubljenju kuglice.
2. Supstance koje formiraju film utiču na mjerljivost lemnih spojeva i viskoznost i viskoznost paste za lemljenje.
3. Fluks se uglavnom koristi za rastvaranje aktivatora, supstanci koje formiraju film, tiksotropnih sredstava itd. Fluks u pasti za lemljenje se uglavnom sastoji od rastvarača sa različitim tačkama ključanja. Svrha upotrebe rastvarača sa visokim tačkama ključanja je sprečavanje prskanja lema i fluksa tokom reflow lemljenja.
4. Tiksotropno sredstvo se koristi za poboljšanje performansi štampanja i performansi procesa.
2. Koji faktori utiču na efikasnost SMT proizvodnje?
Ciklus postavljanja odnosi se na vrijeme potrebno da glava za postavljanje opreme počne odbrojavanje kada dodavač podigne komponente. Nakon detekcije slike komponenti, konzola se pomiče u odgovarajući položaj, radna osa postavlja komponente u PCB ploču, a zatim se vraća u položaj za uvlačenje dodavača. To je ciklus postavljanja; vrijeme korišteno u ciklusu postavljanja je ujedno i najosnovnija vrijednost parametra koja utiče na brzinu mašine za postavljanje. Ciklus postavljanja brzih konzolnih mašina za montažu komponenti otpora i kapacitivnosti je uglavnom unutar 1,0 s. Trenutno, SMT ciklus najbrže konzolne montaže u industriji obrade čipova je oko 0,5 s; ciklus montaže velikih integriranih kola, BGA-ova, konektora i aluminijskih elektrolitskih kondenzatora je oko 2 s.
Faktori koji utiču na ciklus zapošljavanja:
Brzina sinhronizacije prihvata komponenti (to jest, više poluga glave za postavljanje se istovremeno podiže i spušta kako bi prihvatile komponente).
Veličina PCB ploče (što je PCB ploča veća, to je veći raspon kretanja X/Y glave za postavljanje i duže vrijeme rada).
Brzina bacanja komponenti (ako parametri slike komponente nisu pravilno postavljeni, tokom procesa prepoznavanja slike apsorbirajućih komponenti će doći do bacanja opreme i nevažećih X/Y akcija).
Uređaj postavlja vrijednost parametra brzine kretanja X/Y/Z/R.
3. Kako efikasno skladištiti i koristiti pastu za lemljenje u fabrici za SMT obradu?
1. Kada se pasta za lemljenje ne koristi, treba je čuvati u frižideru, a temperatura skladištenja mora biti u rasponu od 3~7°C. Imajte na umu da se pasta za lemljenje ne smije zamrzavati ispod 0°C.
2. U frižideru bi trebao biti poseban termometar koji će mjeriti temperaturu uskladištenih namirnica svakih 12 sati i voditi evidenciju. Termometar treba redovno provjeravati kako bi se spriječio kvar, a također treba voditi i odgovarajuće evidencije.
3. Prilikom kupovine paste za lemljenje, potrebno je navesti datum kupovine kako bi se razlikovale različite serije. Prema SMT narudžbi za obradu čipova, potrebno je kontrolisati ciklus upotrebe paste za lemljenje, a zalihe se obično kontrolišu u roku od 30 dana.
4. Lemnu pastu treba skladištiti odvojeno prema različitim vrstama, brojevima serija i različitim proizvođačima. Nakon kupovine, pastu za lemljenje treba čuvati u frižideru, slijedeći princip "prvi unutra, prvi van".
4. Koji su razlozi za hladno zavarivanje u obradi PCBA?
1. Temperatura reflow-a je preniska ili je vrijeme zadržavanja na temperaturi lemljenja reflow-om prekratko, što rezultira nedovoljnom toplinom tokom reflow-a i nepotpunim topljenjem metalnog praha.
2. U fazi hlađenja, jak rashladni zrak ili kretanje neravne transportne trake remeti lemne spojeve i stvara neravne oblike na površini lemnih spojeva, posebno na temperaturi nešto nižoj od tačke topljenja, kada je lem vrlo mekan.
3. Površinska kontaminacija na i oko kontaktnih površina ili vodova može spriječiti sposobnost fluksa, što rezultira nepotpunim reflowom. Ponekad se na površini lemnog spoja može primijetiti nerastopljeni prah lema. Istovremeno, nedovoljan kapacitet fluksa također će rezultirati nepotpunim uklanjanjem metalnih oksida i posljedičnom nepotpunom kondenzacijom.
4. Kvalitet metalnog praha za lemljenje nije dobar; većina njih nastaje enkapsulacijom visoko oksidiranih čestica praha.
5. Kako očistiti PCB sklop na najsigurniji i najefikasniji način
Za čišćenje PCB sklopova treba koristiti najprikladnije sredstvo za čišćenje i rastvarač, što zavisi od zahtjeva ploče. Ovdje su ilustrovani različiti načini čišćenja PCB-a i njihove prednosti i mane.
1. Ultrazvučno čišćenje PCB-a
Ultrazvučni čistač PCB-a brzo čisti gole PCB ploče bez upotrebe rastvarača, i ovo je najekonomičnija metoda čišćenja PCB-a. Osim toga, ova metoda čišćenja ne ograničava veličinu ili količinu PCB-a. Međutim, ne može čistiti sklop PCB-a jer ultrazvuk može oštetiti elektronske komponente i sklop. Također ne može čistiti PCB za vazduhoplovstvo/odbranu jer ultrazvuk može uticati na električnu preciznost ploče.
2. Potpuno automatsko čišćenje PCBA na mreži
Potpuno automatski online čistač PCBA ploča pogodan je za čišćenje velikih količina PCB sklopova. I PCB i PCBA ploče se mogu čistiti, a to neće utjecati na preciznost ploča. PCBA ploče prolaze kroz različite šupljine ispunjene rastvaračima kako bi se dovršili procesi hemijskog čišćenja na bazi vode, ispiranja na bazi vode, sušenja itd. Ova metoda čišćenja PCBA ploča zahtijeva da rastvarač bude kompatibilan s komponentama, površinom PCB ploče, maskom za lemljenje itd. Također moramo obratiti pažnju na posebne komponente u slučaju da se ne mogu prati. Na ovaj način se mogu čistiti PCB ploče za zrakoplovnu i medicinsku upotrebu.
3. Poluautomatsko čišćenje PCBA
Za razliku od online čistača PCBA ploča, poluautomatski čistač se može ručno transportovati na bilo koje mjesto na montažnoj traci i ima samo jednu šupljinu. Iako su njegovi procesi čišćenja isti kao i kod online čišćenja PCBA ploča, svi procesi se odvijaju u istoj šupljini. PCBA ploče je potrebno pričvrstiti uređajem ili staviti u korpu, a njihova količina je ograničena.
4. Ručno čišćenje PCBA-a
Ručni čistač PCBA ploča je pogodan za male serije PCBA ploča koje zahtijevaju MPC rastvarač za čišćenje. PCBA završava hemijsko čišćenje na bazi vode u kupki konstantne temperature.
Biramo najprikladniju metodu čišćenja PCBA ploča u zavisnosti od zahtjeva PCBA ploča.