Industrija 4.0 je revolucija koja uključuje ne samo najsavremeniju tehnologiju, već i proizvodne modele i koncepte upravljanja usmjerene na postizanje veće efikasnosti, inteligencije, automatizacije i informatizacije. Ovi elementi zahtijevaju sinergiju kako bi se postigla digitalna integracija od početka do kraja koja pokriva cijelo upravljanje životnim ciklusom. U području proizvodnje elektronike, proizvodnja PCBA-a suočava se s izazovima vezanim za visoku preciznost i sljedivost procesa.
U SMT procesu, reflow lemljenje ima značajnu važnost za čvrsto lemljenje PCB-a i komponenti pastom za lemljenje. Kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost lemljenja, testiranje temperature kod lemljenja s dovodom je ključno. Razumno podešavanje temperaturne krivulje može izbjeći nedostatke lemljenja poput hladnog lemljenja, premošćivanja itd.
Preciznost i sljedivost osiguravaju da je cijeli proces lemljenja u skladu s visokim standardima certifikata koji su tačno potrebni u industrijama poput vozila, medicinskih aparata i instrumenata, koje su u trendu sada i u budućnosti. Online sistemi za praćenje temperature peći su nezamjenjivi alati u proizvodnji PCBA. Zhuhai Xinrunda Electronics je dobro opremljena i proizvodi visokokvalitetne i pouzdane PCBA za visok prinos proizvodnje, sofisticirane i složene elektronske uređaje. Kontaktirajte nas za upit i dozvolite nam da vam pomognemo da transformišete svoje dizajne u besprijekorne sklopove - gdje se preciznost susreće s pouzdanošću, a inovacija pokreće vaš sljedeći proboj!
U većini praksi, tester temperature peći i ploča za mjerenje temperature se ispravno i ručno spajaju, te se šalju u peć kako bi se dobile temperature prilikom lemljenja, reflow lemljenja ili drugih termičkih procesa. Tester temperature bilježi cijelu krivulju temperature reflow u peći. Nakon što se izvadi iz peći, računar može očitati njegove podatke kako bi potvrdio da li ispunjavaju zahtjeve. Operateri će ispraviti temperaturne promjene i ponoviti gore navedeni proces testiranja dok se ne postigne optimalna temperatura. Očigledno je da postizanje preciznosti košta vremena. Čak i ako je to efikasan i pouzdan način potvrđivanja temperature, testiranje ne može otkriti abnormalnosti u proizvodnji jer se obično provodi samo prije i poslije proizvodnje. Loše lemljenje ne kuca, ono se pojavljuje tiho!
Da bi se proces proizvodnje PCBA ploča podigao na nove visine kvaliteta, efikasnosti i sigurnosti, online sistem za praćenje temperature peći je ključna tehnologija.
Kontinuiranim praćenjem temperatura unutar peći koja se koristi za lemljenje, sistem može automatski dobiti temperature svake obrađene PCB ploče i uskladiti ih. Kada otkrije odstupanje od postavljenih parametara, aktivirat će se upozorenje, što omogućava operaterima da brzo poduzmu korektivne mjere. Sistem osigurava da su PCB ploče izložene optimalnim temperaturnim profilima kako bi se minimizirali rizici od defekata lemljenja, termičkog naprezanja, savijanja i oštećenja komponenti. Proaktivan pristup pomaže u sprječavanju skupih zastoja i smanjenju učestalosti neispravnih proizvoda.
Pogledajmo sistem detaljnije. Vidimo da su u peći instalirana dva temperaturna štapića, svaki opremljen sa 32 ravnomjerno raspoređene sonde, kako bi se osjetile promjene unutrašnje temperature. Standardna temperaturna krivulja je unaprijed postavljena u sistemu kako bi se uskladila sa promjenama u stvarnom vremenu na PCB-u i peći, koje se automatski bilježe. Uz temperaturne sonde, opremljeni su i drugi senzori za brzinu lanca, vibracije, brzinu rotacije ventilatora, ulazak i izlazak ploče, koncentraciju kisika, padove na ploči, kako bi se generirali podaci kao što su CPK, SPC, količine PCB-a, stopa prolaznosti i stopa nedostataka. Za neke marke, praćena vrijednost greške može biti manja od 0,05℃, vremenska greška manja od 3 sekunde, a greška nagiba manja od 0,05℃/s. Prednosti sistema uključuju visokoprecizne krive praćenja, manji broj grešaka i olakšavanje prediktivnog održavanja identificiranjem potencijalnih problema prije nego što eskaliraju u ozbiljne probleme.
Održavanjem optimalnih parametara u peći i smanjenjem vjerovatnoće neispravnih proizvoda, sistem povećava prinose proizvodnje i poboljšava efikasnost. U nekim slučajevima, stopa neispravnih proizvoda može se smanjiti za 10%-15%, a kapacitet po jedinici vremena može se povećati za 8%-12%. S druge strane, minimizira rasipanje energije preciznom kontrolom temperatura kako bi se održale u željenom rasponu. Ovo ne samo da smanjuje operativne troškove, već je i u skladu sa rastućim naglaskom na održive proizvodne prakse.
Sistem podržava integraciju s više softvera, uključujući MES sistem. Hardver nekih brendova je kompatibilan s Hermas kriterijima, podržava uslugu lokalizacije i ima nezavisni istraživačko-razvojni centar. Sistem također pruža kompletnu bazu podataka za praćenje, analizu trendova, identificiranje uskih grla, optimizaciju parametara ili donošenje odluka na osnovu podataka. Ovaj pristup usmjeren na podatke potiče kontinuirano poboljšanje i inovacije u proizvodnji PCBA.
Vrijeme objave: 19. mart 2025.