1. Як паяльная паста для паверхневага паяння ўплывае на якасць паяння?
Масавае суадносіны флюсу і склад кампанентаў флюсу для паяльнай пасты:
(1) Плёнкаўтваральныя рэчывы: 2%~5%, у асноўным каніфоль і яе вытворныя, сінтэтычныя матэрыялы, найбольш часта выкарыстоўваецца водна-белая каніфоль.
(2) Актыватар: 0,05%~0,5%, найбольш часта выкарыстоўваюцца актыватары, такія як дыкарбонавыя кіслоты, спецыяльныя карбонавыя кіслоты і арганічныя галагенідныя солі.
(3) Тыксатропны агент: 0,2%~2%, павялічвае глейкасць і дзейнічае як суспензія. Існуе мноства такіх рэчываў, пераважна рыцынавы алей, гідрагенізаваны рыцынавы алей, монабуцілен этыленгліколю і карбаксіметылцэлюлоза.
(4) Растваральнік: 3%~7%, шматкампанентны, з рознымі тэмпературамі кіпення.
(5) Іншыя: павярхоўна-актыўныя рэчывы, злучныя агенты.
Уплыў складу флюсу для паяльнай пасты на якасць паяння:
Пырскі алавяных шарыкаў, пырскі флюсу, пустэчы ў шарыкавай мадыфікацыі BGA, перамычкі і іншыя дрэньныя ўмовы апрацоўкі і зваркі мікрасхем SMT цесна ўплываюць на склад паяльнай пасты. Выбар паяльнай пасты павінен быць вызначаны ў адпаведнасці з характарыстыкамі працэсу зборкі друкаванай платы. Колькасць парашка прыпою аказвае вялікі ўплыў на паляпшэнне характарыстык асадкі і глейкасці. Чым вышэй утрыманне парашка прыпою, тым менш асадка. Такім чынам, паяльная паста, якая выкарыстоўваецца для кампанентаў з дробным крокам, павінна ўтрымліваць на 88%~92% больш парашка прыпою, чым паяльная паста.
1. Актыватар вызначае паяльнасць або змочвальнасць паяльнай пасты. Для дасягнення добрай паяння ў паяльнай пасце павінен быць адпаведны актыватар, асабліва ў выпадку паяння мікрапляцоўкай, бо недастатковая актыўнасць можа прывесці да з'явы вінаградных шарыкаў і дэфектаў шарыкавага гнязда.
2. Плёнкаўтваральныя рэчывы ўплываюць на вымяральнасць паяных злучэнняў, а таксама на глейкасць і глейкасць паяльнай пасты.
3. Флюс у асноўным выкарыстоўваецца для растварэння актыватараў, плёнкаўтваральных рэчываў, тыксатропных агентаў і г.д. Флюс у паяльнай пасце звычайна складаецца з растваральнікаў з рознымі тэмпературамі кіпення. Мэта выкарыстання растваральнікаў з высокай тэмпературай кіпення - прадухіліць разбрызгванне прыпоя і флюсу падчас паяння пайкай.
4. Тыксатропны агент выкарыстоўваецца для паляпшэння прадукцыйнасці друку і прадукцыйнасці працэсу.
2. Якія фактары ўплываюць на эфектыўнасць вытворчасці паверхневага мантажу (SMT)?
Цыкл размяшчэння адносіцца да часу, які патрабуецца галоўцы размяшчэння абсталявання, каб пачаць адлік, калі падавальнік падхоплівае кампаненты. Пасля выяўлення выявы кампанентаў кансоль перамяшчаецца ў адпаведнае становішча, рабочая вось размяшчае кампаненты на друкаванай плаце, а затым вяртаецца ў становішча падачы падавальніка. Гэта цыкл размяшчэння; час, які выкарыстоўваецца ў цыкле размяшчэння, таксама з'яўляецца самым асноўным параметрам, які ўплывае на хуткасць размяшчальнай машыны. Цыкл размяшчэння высакахуткасных кансольных машын для мантажу кампанентаў з рэзістарам і ёмістнасцю звычайна складае ў межах 1,0 с. У цяперашні час цыкл размяшчэння SMT-машын найбольш хуткасных кансольных мантажнікаў у прамысловасці апрацоўкі мікрасхем складае каля 0,5 с; цыкл мантажу буйных мікрасхем, BGA, раздымаў і алюмініевых электралітычных кандэнсатараў - каля 2 с.
Фактары, якія ўплываюць на цыкл размяшчэння:
Хуткасць сінхранізацыі захопу кампанентаў (гэта значыць, некалькі рычагоў размяшчальнай галоўкі адначасова падымаюцца і апускаюцца для захопу кампанентаў).
Памер друкаванай платы (чым большая плата, тым большы дыяпазон руху галоўкі размяшчэння па восях X/Y і тым даўжэйшы час працы).
Хуткасць кідання кампанентаў (калі параметры выявы кампанента не зададзены належным чынам, падчас працэсу распазнавання выявы паглынальных кампанентаў будуць адбывацца кіданне абсталявання і няправільныя дзеянні X/Y).
Прылада ўстанаўлівае значэнне параметра хуткасці руху X/Y/Z/R.
3. Як эфектыўна захоўваць і выкарыстоўваць паяльную пасту на заводзе па апрацоўцы паверхневых патчаў?
1. Калі паяльная паста не выкарыстоўваецца, яе варта захоўваць у халадзільніку пры тэмпературы 3~7°C. Звярніце ўвагу, што паяльную пасту нельга замарожваць пры тэмпературы ніжэй за 0°C.
2. У халадзільніку павінен быць спецыяльны тэрмометр для вымярэння тэмпературы захоўваемых прадуктаў кожныя 12 гадзін і фіксацыі вынікаў. Тэрмометр неабходна рэгулярна правяраць, каб прадухіліць паломкі, і рабіць адпаведныя запісы.
3. Пры куплі паяльнай пасты неабходна ўставіць дату куплі, каб адрозніваць розныя партыі. Згодна з замовай на апрацоўку мікрасхем SMT, неабходна кантраляваць цыкл выкарыстання паяльнай пасты, і запасы звычайна кантралююцца на працягу 30 дзён.
4. Паяльную пасту варта захоўваць асобна ў залежнасці ад тыпу, нумара партыі і вытворцы. Пасля куплі паяльнай пасты яе трэба захоўваць у халадзільніку, прытрымліваючыся прынцыпу «першы прыйшоў — першы выйшаў».
4. Якія прычыны халоднай зваркі пры апрацоўцы друкаваных плат?
1. Тэмпература паяння занадта нізкая або час знаходжання пры тэмпературы паяння занадта кароткі, што прыводзіць да недастатковай тэмпературы падчас паяння і няпоўнага плаўлення металічнага парашка.
2. На этапе астуджэння моцнае астуджальнае паветра або рух няроўнай канвеернай стужкі парушае паяныя злучэнні і ўтварае няроўныя формы на паверхні паяных злучэнняў, асабліва пры тэмпературы крыху ніжэйшай за тэмпературу плаўлення, калі прыпой вельмі мяккі.
3. Павярхоўнае забруджванне кантактных пляцовак або вывадаў можа перашкаджаць флюсу, што прыводзіць да няпоўнага паяння. Часам на паверхні паянага злучэння можна назіраць нерасплаўлены парашок прыпою. У той жа час недастатковая флюс-ёмістасць таксама прывядзе да няпоўнага выдалення аксідаў металаў і наступнай няпоўнай кандэнсацыі.
4. Якасць парашка прыпою дрэнная; большасць з іх утвараецца ў выніку інкапсуляцыі моцна акісленых часціц парашка.
5. Як ачысціць зборку друкаванай платы найбольш бяспечным і эфектыўным спосабам
Для ачысткі зборак друкаваных поплаткаў неабходна выкарыстоўваць найбольш прыдатны ачышчальнік і растваральнік, якія залежаць ад патрабаванняў платы. Тут паказаны розныя спосабы ачысткі друкаваных поплаткаў, іх перавагі і недахопы.
1. Ультрагукавая ачыстка друкаваных плат
Ультрагукавая ачышчалка для друкаваных поплаткаў хутка ачышчае неапрацаваныя друкаваныя платы без растваральніка, і гэта найбольш эканамічны метад ачысткі друкаваных поплаткаў. Акрамя таго, гэты метад ачысткі не абмяжоўвае памер або колькасць друкаваных поплаткаў. Аднак ён не можа ачысціць зборку друкаванай платы, бо ультрагук можа пашкодзіць электронныя кампаненты і зборку. Ён таксама не можа ачысціць друкаваныя платы аэракасмічнай/абароннай прамысловасці, бо ультрагук можа паўплываць на электрычную дакладнасць платы.
2. Поўная аўтаматычная ачыстка друкаваных плат у рэжыме рэальнага часу
Цалкам аўтаматычны ачышчальнік друкаваных поплаткаў у рэжыме рэальнага часу падыходзіць для ачысткі вялікіх аб'ёмаў друкаваных поплаткаў. Можна ачысціць як друкаваную плату, так і друкаваную плату, і гэта не паўплывае на дакладнасць плат. Друкаваныя поплаткі праходзяць праз розныя поласці, запоўненыя растваральнікам, для завяршэння працэсаў хімічнай ачысткі на воднай аснове, прамывання на воднай аснове, сушкі і г.д. Гэты метад ачысткі друкаваных поплаткаў патрабуе сумяшчальнасці растваральніка з кампанентамі, паверхняй друкаванай платы, паяльнай маскай і г.д. Акрамя таго, неабходна звярнуць увагу на спецыяльныя кампаненты, калі іх нельга мыць. Такім чынам можна ачысціць друкаваныя платы авіяцыйнага і медыцынскага прызначэння.
3. Паўаўтаматычная ачыстка друкаваных плат
У адрозненне ад онлайн-ачышчальніка друкаваных плат, паўаўтаматычны ачышчальнік можна перамяшчаць уручную ў любое месца зборачнай лініі, і ён мае толькі адну поласць. Нягледзячы на тое, што працэсы яго ачысткі такія ж, як і ў онлайн-ачыстцы друкаваных плат, усе працэсы адбываюцца ў адной і той жа поласці. Друкаваныя платы трэба замацаваць прыстасаваннем або змясціць у кошык, і іх колькасць абмежаваная.
4. Ручная ачыстка друкаванай платы
Ручны ачышчальнік для друкаваных плат падыходзіць для невялікіх партый друкаваных плат, якія патрабуюць ачышчальнага растваральніка MPC. PCBA выконвае хімічную ачыстку на воднай аснове ў ванне з пастаяннай тэмпературай.
Мы выбіраем найбольш прыдатны метад ачысткі друкаваных плат у залежнасці ад патрабаванняў да друкаваных плат.