Прамысловасць 4.0 — гэта рэвалюцыя, якая ўключае ў сябе не толькі перадавыя тэхналогіі, але і вытворчыя мадэлі і канцэпцыі кіравання, накіраваныя на дасягненне больш высокай эфектыўнасці, інтэлекту, аўтаматызацыі і інфармацыйнасці. Гэтыя элементы патрабуюць сінергіі для дасягнення скразной лічбавай інтэграцыі, якая ахоплівае ўсё кіраванне жыццёвым цыклам. У сферы вытворчасці электронікі вытворчасць друкаваных плат сутыкаецца з праблемамі, звязанымі з высокай дакладнасцю і адсочваннем працэсаў.
У працэсе паверхневага паяння (SMT) вельмі важна прыпаяць друкаваную плату і кампаненты паяльнай пастай. Для забеспячэння якасці і надзейнасці паяння вельмі важна праводзіць тэмпературныя выпрабаванні пры паянні падводкай. Разумная ўстаноўка тэмпературнай крывой можа пазбегнуць дэфектаў паяння, такіх як халоднае прыпой, перамычкі і г.д.
Дакладнасць і адсочванне гарантуюць, што ўвесь працэс вытворчасці паяння адпавядае высокім стандартам сертыфікацыі, якія патрабуюцца ў такіх галінах прамысловасці, як транспартныя сродкі, медыцынскае абсталяванне і інструменты, якія з'яўляюцца моднымі зараз і ў будучыні. Сістэмы онлайн-маніторынгу тэмпературы печаў з'яўляюцца незаменнымі інструментамі ў вытворчасці друкаваных плат (ПБП). Zhuhai Xinrunda Electronics добра абсталявана і вырабляе высакаякасныя і надзейныя ПБП для высокай прадукцыйнасці, складаных і складаных электронных прылад. Звяжыцеся з намі для атрымання даведкі, і дазвольце нам дапамагчы вам ператварыць вашы праекты ў бездакорныя зборкі - дзе дакладнасць сустракаецца з надзейнасцю, а інавацыі забяспечваюць ваш наступны прарыў!
У большасці выпадкаў вымяральнік тэмпературы печы і тэмпературная вымяральная пласціна падключаюцца правільна і ўручную і адпраўляюцца ў печ для вымярэння тэмператур падчас пайкі, пайкі аплаўленнем або іншых тэрмічных працэсаў. Вымяральнік тэмпературы фіксуе ўсю крывую тэмпературы аплаўлення ў печы. Пасля вымання з печы яго дадзеныя могуць быць прачытаны камп'ютарам, каб пацвердзіць, ці адпавядаюць яны патрабаванням. Аператары будуць карэктаваць тэмпературныя зацвярдзенні і паўтараць вышэйзгаданы працэс выпрабаванняў, пакуль не будзе дасягнута аптымальная тэмпература. Відавочна, што дасягненне дакладнасці патрабуе часу. Нягледзячы на тое, што гэта эфектыўны і надзейны спосаб пацверджання тэмпературы, выпрабаванні не могуць выявіць вытворчыя адхіленні, таму што яны звычайна праводзяцца толькі да і пасля вытворчасці. Дрэнная пайка не стукае, яна праяўляецца ціха!
Каб падняць працэс вытворчасці друкаваных плат (PCBA) на новы ўзровень якасці, эфектыўнасці і бяспекі, сістэма онлайн-маніторынгу тэмпературы печы з'яўляецца ключавой тэхналогіяй.
Дзякуючы пастаяннаму маніторынгу тэмпературы ўнутры печы, якая выкарыстоўваецца для паяння, сістэма можа аўтаматычна атрымліваць тэмпературу кожнай апрацоўванай друкаванай платы і супадаць з ёй. Пры выяўленні адхілення ад зададзеных параметраў спрацоўвае сігнал трывогі, які дазваляе аператарам своечасова прыняць карэктыўныя меры. Сістэма гарантуе, што друкаваныя платы падвяргаюцца аптымальным тэмпературным профілям, каб мінімізаваць рызыку дэфектаў паяння, цеплавога напружання, дэфармацыі і пашкоджання кампанентаў. А праактыўны падыход дапамагае прадухіліць дарагія прастоі і знізіць частату дэфектных вырабаў.
Давайце больш уважліва разгледзім сістэму. Мы бачым, што ў печы ўсталяваны два тэмпературныя штэкеры, кожны з якіх абсталяваны 32 раўнамерна размеркаванымі зондамі, для вызначэння змяненняў унутранай тэмпературы. У сістэме загадзя зададзена стандартная тэмпературная крывая, якая адпавядае зменам друкаванай платы і печы ў рэжыме рэальнага часу, якія аўтаматычна рэгіструюцца. Акрамя тэмпературных зондаў, іншыя датчыкі абсталяваны датчыкамі хуткасці ланцуга, вібрацыі, хуткасці кручэння вентылятара, уваходу і выхаду платы, канцэнтрацыі кіслароду, падзення платы, для генерацыі такіх даных, як CPK, SPC, колькасць друкаваных плат, працэнт праходжання і працэнт дэфектаў. Для некаторых брэндаў кантраляванае значэнне памылкі можа быць меншым за 0,05℃, памылка часу меншым за 3 секунды, а памылка нахілу меншым за 0,05℃/с. Перавагі сістэмы ўключаюць высокадакладныя крывыя маніторынгу, менш памылак і спрашчэнне прагнастычнага абслугоўвання шляхам выяўлення патэнцыйных праблем да таго, як яны перарастуць у сур'ёзныя праблемы.
Падтрымліваючы аптымальныя параметры ў печы і зніжаючы верагоднасць дэфектнай прадукцыі, сістэма павялічвае выхад прадукцыі і павышае эфектыўнасць. У некаторых выпадках узровень дэфектаў можна знізіць на 10–15%, а прадукцыйнасць за адзінку часу павялічыць на 8–12%. З іншага боку, яна мінімізуе страты энергіі, дакладна кантралюючы тэмпературу, каб яна заставалася ў патрэбным дыяпазоне. Гэта не толькі зніжае эксплуатацыйныя выдаткі, але і адпавядае ўсё большай увазе да ўстойлівых вытворчых практык.
Сістэма падтрымлівае інтэграцыю з розным праграмным забеспячэннем, у тым ліку з сістэмай MES. Апаратнае забеспячэнне некаторых брэндаў сумяшчальнае з крытэрыямі Hermas, падтрымлівае службу лакалізацыі і мае незалежныя даследаванні і распрацоўкі. Сістэма таксама забяспечвае поўную базу дадзеных для адсочвання, аналізу тэндэнцый, выяўлення вузкіх месцаў, аптымізацыі параметраў або прыняцця рашэнняў на аснове дадзеных. Гэты арыентаваны на дадзеныя падыход спрыяе пастаяннаму ўдасканаленню і інавацыям у вытворчасці друкаваных плат.
Час публікацыі: 19 сакавіка 2025 г.