1. Hoe beïnvloed SMT-soldeerpasta die soldeerkwaliteit?
Die vloeimassaverhouding en samestelling van soldeerpasta-vloeistofkomponente:
(1) Filmvormende stowwe: 2%~5%, hoofsaaklik hars, en afgeleides, sintetiese materiale, die mees algemeen gebruikte is waterwit hars.
(2) Aktiveerder: 0.05%~0.5%, die mees gebruikte aktiveerders sluit in dikarboksielsure, spesiale karboksielsure en organiese haliedsoute.
(3) Tiksotropiese middel: 0.2%~2%, verhoog viskositeit en tree op as 'n suspensie. Daar is baie sulke stowwe, verkieslik kasterolie, gehidrogeneerde kasterolie, etileenglikolmonobutileen en karboksimetielsellulose.
(4) Oplosmiddel: 3%~7%, multikomponent, met verskillende kookpunte.
(5) Ander: oppervlakaktiewe stowwe, koppelmiddels.
Invloed van soldeerpasta-vloeistofsamestelling op soldeerkwaliteit:
Tinkrale spatsels, vloeispatsels, BGA-holte, oorbrugging en ander swak SMT-skyfieverwerking en -sweiswerk het 'n goeie verband met die samestelling van soldeerpasta. Die keuse van soldeerpasta moet gekies word volgens die proseseienskappe van die gedrukte stroombaanbordsamestelling (PCBA). Die verhouding van soldeerpoeier het 'n groot invloed op die verbetering van die sakkingsprestasie en viskositeit. Hoe hoër die soldeerpoeierinhoud, hoe kleiner die sakking. Daarom moet die soldeerpasta wat vir fyn-toonhoogte komponente gebruik word, 88%~92% meer soldeerpoeierinhoud van soldeerpasta gebruik.
1. Die aktiveerder bepaal die soldeerbaarheid of benatbaarheid van die soldeerpasta. Om goeie soldering te verkry, moet daar 'n gepaste aktiveerder in die soldeerpasta wees, veral in die geval van mikro-pad-soldering. Indien die aktiwiteit onvoldoende is, kan dit die druiwebalverskynsel en bal-sokkeldefekte veroorsaak.
2. Filmvormende stowwe beïnvloed die meetbaarheid van soldeerverbindings en die viskositeit en viskositeit van soldeerpasta.
3. Vloeimiddel word hoofsaaklik gebruik om aktiveerders, filmvormende stowwe, tiksotropiese middels, ens. op te los. Die vloeimiddel in soldeerpasta bestaan gewoonlik uit oplosmiddels met verskillende kookpunte. Die doel van die gebruik van oplosmiddels met 'n hoë kookpunt is om te verhoed dat soldeer en vloeimiddel spat tydens hervloei-soldering.
4. Tiksotropiese middel word gebruik om drukwerkverrigting en prosesprestasie te verbeter.
2. Wat is die faktore wat die doeltreffendheid van SMT-produksie beïnvloed?
Die plasingsiklus verwys na die tyd wat dit neem vir die toerusting se plasingskop om te begin tel wanneer die voerder die komponente optel. Na beeldopsporing van die komponente beweeg die vrydraende konsole na die ooreenstemmende posisie, plaas die werkas die komponente in die PCB-bord en keer dan terug na die voerder se voedingsposisie. Dit is 'n plasingsiklus; die tyd wat in die plasingsiklus gebruik word, is ook die mees basiese parameterwaarde wat die spoed van die plasingsmasjien beïnvloed. Die plasingsiklus van hoëspoed-vragdraende plasingsmasjiene vir die montering van weerstand-kapasitansie-komponente is gewoonlik binne 1.0 sekondes. Tans is die SMT-plasingsiklus van die hoogste spoed-vragdraende monteermasjien in die skyfieverwerkingsbedryf ongeveer 0.5 sekondes; die siklus vir die montering van groot IC's, BGA's, verbindings en aluminium elektrolitiese kapasitors is ongeveer 2 sekondes.
Faktore wat die plasingsiklus beïnvloed:
Die sinchronisasietempo van die optel van komponente (dit wil sê, veelvuldige skakelstawe van 'n plasingskop styg en daal gelyktydig om komponente op te tel).
PCB-bordgrootte (hoe groter die PCB-bord, hoe groter die X/Y-bewegingsbereik van die plasingskop, en hoe langer die werktyd).
Komponentgooitempo (indien die komponentbeeldparameters nie behoorlik ingestel is nie, sal toerustinggooi en ongeldige X/Y-aksies plaasvind tydens die beeldherkenningsproses van absorberende komponente).
Die toestel stel die bewegingspoedparameterwaarde X/Y/Z/R in.
3. Hoe om soldeerpasta effektief te stoor en te gebruik in 'n SMT-pleisterverwerkingsfabriek?
1. Wanneer die soldeerpasta nie gebruik word nie, moet dit in die yskas gebêre word, en die bergingstemperatuur moet tussen 3 en 7 °C wees. Let asseblief daarop dat die soldeerpasta nie onder 0 °C gevries kan word nie.
2. Daar moet 'n toegewyde termometer in die yskas wees om die gestoorde temperatuur elke 12 uur te meet en 'n rekord te maak. Die termometer moet gereeld nagegaan word om foute te voorkom, en relevante rekords moet gemaak word.
3. Wanneer soldeerpasta gekoop word, is dit nodig om die aankoopdatum te plak om verskillende bondels te onderskei. Volgens die SMT-skyfieverwerkingsbevel is dit nodig om die gebruiksiklus van soldeerpasta te beheer, en die voorraad word gewoonlik binne 30 dae beheer.
4. Soldeerpasta moet apart gestoor word volgens verskillende tipes, bondelnommers en verskillende vervaardigers. Na aankoop van soldeerpasta moet dit in 'n yskas gestoor word, en die beginsel van eerste in, eerste uit moet gevolg word.
4. Wat is die redes vir koue sweiswerk in PCBA-verwerking?
1. Die hervloeitemperatuur is te laag of die verblyftyd by die hervloei-solderingstemperatuur is te kort, wat lei tot onvoldoende hitte tydens hervloei en onvolledige smelting van die metaalpoeier.
2. In die afkoelfase versteur die sterk verkoelende lug, of die beweging van die ongelyke vervoerband, die soldeerlasse en vertoon dit ongelyke vorms op die oppervlak van die soldeerlasse, veral by 'n temperatuur effens laer as die smeltpunt, wanneer die soldeer baie sag is.
3. Oppervlakbesoedeling op en rondom die plaatjies of geleiers kan die vloeivermoë belemmer, wat lei tot onvolledige hervloei. Soms kan ongesmelte soldeerpoeier op die oppervlak van die soldeerlas waargeneem word. Terselfdertyd sal onvoldoende vloeivermoë ook lei tot onvolledige verwydering van metaaloksiede en daaropvolgende onvolledige kondensasie.
4. Die gehalte van soldeermetaalpoeier is nie goed nie; die meeste daarvan word gevorm deur die inkapseling van hoogs geoksideerde poeierdeeltjies.
5. Hoe om PCB-samestelling op die veiligste en mees doeltreffende manier skoon te maak
Die skoonmaak van PCB-samestellings moet met die mees geskikte skoonmaakmiddel en skoonmaakoplosmiddel gedoen word, wat afhang van die bordvereistes. Hier word verskillende PCB-skoonmaakmetodes en hul voor- en nadele geïllustreer.
1. Ultrasoniese PCB-skoonmaak
'n Ultrasoniese PCB-skoonmaker maak kaal PCB's vinnig skoon sonder skoonmaakmiddel, en dit is die mees ekonomiese PCB-skoonmaakmetode. Boonop beperk hierdie skoonmaakmetode nie die PCB-grootte of -hoeveelheid nie. Dit kan egter nie die PCB-samestelling skoonmaak nie, want ultrasoniese skoonmaak kan elektroniese komponente en die samestelling beskadig. Dit kan ook nie lugvaart-/verdedigings-PCB's skoonmaak nie, want die ultrasoniese skoonmaak kan die elektriese presisie van die bord beïnvloed.
2. Vol outomatiese aanlyn PCBA-skoonmaak
Die vol outomatiese aanlyn PCBA-skoonmaker is geskik om groot volumes PCB-samestellings skoon te maak. Beide die PCB en PCBA kan skoongemaak word, en dit sal nie die presisie van die borde beïnvloed nie. Die PCBA's gaan deur verskillende oplosmiddelgevulde holtes om die prosesse van chemiese watergebaseerde skoonmaak, watergebaseerde spoel, droogmaak, ensovoorts te voltooi. Hierdie PCBA-skoonmaakmetode vereis dat die oplosmiddel versoenbaar is met die komponente, PCB-oppervlak, soldeermasker, ens. En ons moet ook aandag gee aan die spesiale komponente ingeval hulle nie gewas kan word nie. Lugvaart- en mediesegraad-PCB's kan op hierdie manier skoongemaak word.
3. Half outomatiese PCBA skoonmaak
Anders as die aanlyn PCBA-skoonmaker, kan die halfoutomatiese skoonmaker handmatig na enige plek van die monteerlyn vervoer word, en dit het slegs een holte. Alhoewel die skoonmaakprosesse dieselfde is as die aanlyn PCBA-skoonmaak, vind al die prosesse in dieselfde holte plaas. Die PCBA's moet met 'n toebehore vasgemaak word of in 'n mandjie geplaas word, en hul hoeveelheid is beperk.
4. Handmatige PCBA-skoonmaak
Die handmatige PCBA-skoonmaker is geskik vir kleinskaalse PCBA wat die MPC-skoonmaakmiddel benodig. Die PCBA voltooi die chemiese watergebaseerde skoonmaak in 'n bad met konstante temperatuur.
Ons kies die mees geskikte PCBA-skoonmaakmetode afhangende van PCBA-vereistes.