Industrie 4.0 is 'n rewolusie wat nie net die nuutste tegnologie behels nie, maar ook produksiemodelle en bestuurskonsepte wat daarop gemik is om hoër doeltreffendheid, intelligensie, outomatisering en inligtingsvorming te bereik. Hierdie elemente vereis sinergie om end-tot-end digitale integrasie te bereik wat die hele lewensiklusbestuur dek. In die gebied van elektroniese vervaardiging staar PCBA-vervaardiging uitdagings in die gesig wat verband hou met hoë presisie en prosesnaspeurbaarheid.
In die SMT-proses is hervloei-soldering van groot belang om PCB en komponente stewig met soldeerpasta te soldeer. Om die soldeerkwaliteit en betroubaarheid te verseker, is die temperatuurtoetsing in invloei-soldering noodsaaklik. 'n Redelike temperatuurkurwe-instelling kan soldeerdefekte soos koue soldeerverbindings, oorbrugging, ens. vermy.
Die presisie en naspeurbaarheid verseker dat die hele vervaardigings-soldeerproses voldoen aan hoë standaard sertifisering wat presies vereis word deur nywerhede soos voertuie, mediese apparaat en instrumente, wat nou en in die toekoms modieus is. Aanlyn oondtemperatuurmoniteringstelsels is onontbeerlike gereedskap in die PCBA-vervaardigingslandskap. Zhuhai Xinrunda Electronics is goed toegerus en vervaardig hoë kwaliteit en betroubare PCBA vir hoë produksie-opbrengs, gesofistikeerde en komplekse elektroniese toestelle. Kontak ons vir navrae en laat ons jou help om jou ontwerpe in foutlose samestellings te omskep - waar presisie betroubaarheid ontmoet, en innovasie jou volgende deurbraak dryf!
In die meeste praktyke word 'n oondtemperatuurtoetser en 'n temperatuurmeetplaat korrek en handmatig gekoppel en na die oond gestuur om die temperature tydens soldeerwerk, hervloei-soldering of ander termiese prosesse te verkry. Die temperatuurtoetser teken die hele hervloei-temperatuurkurwe in die oond aan. Nadat dit uit die oond gehaal is, kan die data deur 'n rekenaar gelees word om te bevestig of dit aan die vereistes voldoen. Operateurs sal die temperatuuruithardings korrigeer en die bogenoemde toetsproses herhaaldelik uitvoer tot die optimale vlak. Dit is duidelik dat die bereiking van presisie tyd kos. Selfs al is dit die effektiewe en betroubare manier om die temperatuur te bevestig, kan die toetsing nie produksie-afwykings opspoor nie, want dit word tipies slegs voor en na produksie uitgevoer. Swak soldeerwerk klop nie, dit verskyn stilweg!
Om die PCBA-produksieproses tot nuwe hoogtes van gehalte, doeltreffendheid en veiligheid te verhef, is 'n aanlyn oondtemperatuurmoniteringstelsel 'n sentrale tegnologie.
Deur die temperature binne die oond wat vir soldeerwerk gebruik word, voortdurend te monitor, kan die stelsel outomaties die temperature van elke verwerkte PCB verkry en ooreenstem. Wanneer dit 'n afwyking van die gestelde parameters opspoor, sal 'n waarskuwing geaktiveer word, wat operateurs in staat stel om vinnig korrektiewe stappe te neem. Die stelsel verseker dat die PCB's aan die optimale temperatuurprofiele blootgestel word om die risiko's van soldeerdefekte, termiese spanning, kromtrekking en komponentskade te verminder. En die proaktiewe benadering help om duur stilstandtyd te voorkom en die voorkoms van defekte produkte te verminder.
Kom ons kyk van naderby na die stelsel. Ons kan sien dat twee temperatuurstokke, elk toegerus met 32 eenvormig verspreide probes, in die oond geïnstalleer is om interne temperatuurveranderinge te meet. 'n Standaard temperatuurkurwe is vooraf ingestel in die stelsel om ooreen te stem met die intydse veranderinge van die PCB en oond, wat outomaties aangeteken word. Saam met temperatuurprobes is ander sensors toegerus vir kettingspoed, vibrasie, waaierrotasiespoed, bordtoegang en -uitgang, suurstofkonsentrasie, bordval, om data soos CPK, SPC, PCB-hoeveelhede, slaagsyfer en defekkoers te genereer. Vir sommige handelsmerke kan die gemonitorde foutwaarde minder as 0.05 ℃ wees, tydfout minder as 3 sekondes, en hellingfout minder as 0.05 ℃/s. Die stelsel se voordele sluit in hoë-presisie moniteringskurwes, minder foute en die fasilitering van voorspellende instandhouding deur potensiële probleme te identifiseer voordat dit tot ernstige probleme eskaleer.
Deur die optimale parameters in die oond te handhaaf en die waarskynlikheid van defekte produkte te verminder, verhoog die stelsel die produksie-opbrengste en verbeter doeltreffendheid. In sommige gevalle kan die defektekoers met 10%-15% verminder word, en die kapasiteit per tydseenheid kan met 8% - 12% verhoog word. Aan die ander kant verminder dit energievermorsing deur die temperature presies te beheer om binne die verlangde reeks te bly. Dit verminder nie net bedryfskoste nie, maar stem ook ooreen met die groeiende klem op volhoubare vervaardigingspraktyke.
Die stelsel ondersteun integrasie met verskeie sagteware, insluitend die MES-stelsel. Sommige handelsmerke se hardeware is versoenbaar met Hermas-kriteria, ondersteun lokaliseringsdienste en het onafhanklike navorsing en ontwikkeling. Die stelsel bied ook 'n volledige databasis vir die opsporing, ontleding van tendense, die identifisering van knelpunte, die optimalisering van parameters of die neem van datagedrewe besluite. Hierdie data-gesentreerde benadering bevorder voortdurende verbetering en innovasie in PCBA-vervaardiging.
Plasingstyd: 19 Maart 2025