Baie verskillende probleme kan voorkom in PCB-montering. Dit sluit in ontbrekende komponente, verskuifde of gedraaide drade, die gebruik van verkeerde komponente, onvoldoende soldeerwerk, oormatig dik verbindings, gebuigde IC-penne en gebrek aan benatting. Om hierdie defekte uit te skakel, is noukeurige inspeksie van die gemonteerde en gesoldeerde komponente noodsaaklik. Komponente het egter oor die jare uiters klein geword, en 3D AOI word gebruik om komplekse defekte te vind.
Terwyl 2D AOI staatmaak op planêre beeldvorming om komponente te inspekteer, deur kleurkontras en grysskaalanalise te gebruik, gebruik 3D AOI gevorderde 3D-beeldmodules (bv. enkele DLP-projektor + multihoekkameras) om hoogtekaarte en volumetriese data vas te lê. Die voor die hand liggende voordeel is dat 3D AOI defekte kan identifiseer wat onsigbaar is vir die blote oog (skaduareas, bv. onder hoë komponente soos verbindings of kapasitors), wat die aantal defekte wat deur die inspeksieproses glip, verminder en meer presies kan wees.
Hulle is baie meer akkuraat omdat hulle verskeie beelde vanuit verskillende hoeke neem. 'n 3D AOI-masjien gebruik sagteware om die PCB wat dit inspekteer te vergelyk met die diagram waarmee dit geprogrammeer is. Dit rapporteer dan enige afwykings, insluitend ligging, meting van afmetings en wanbelyning van komponente.
3D AOI is krities vir gevorderde sektore:
Motorvoertuie: Verseker betroubaarheid vir veiligheidskritieke PCB's (bv. ADAS-modules)
Mediese toestelle: Valideer soldeerintegriteit in inplantbare elektronika.
Lugvaart: Voldoen aan IPC Klas 3-standaarde vir hoëbetroubaarheidssamestellings.
Sommige van hul PCBA's is kompleks en het 'n hoë digtheid, wat versteekte defekrisiko's kan inhou, soos slimfone, tablette, slimhorlosies, AR-brille, elektroniese beheereenhede en gevorderde bestuurdershulpstelsels in voertuie, hartpasmakers, neurostimulators, draagbare monitors, industriële outomatiseringsbeheermodules, 5G-basisstasies, optiese kommunikasietoerusting, ens. Die PCBA in daardie nywerhede wat mikroskaal- of hoëdigtheidkomponente benodig, moet 3D AOI gebruik om BGA/LGA-soldeerbaldefekte op te spoor, soos mikroskaalkomponente soos 01005-pakketkomponente (0.4 mm × 0.2 mm).
Ons het die kapasiteit om hierdie hoë-presisie produkte vir kliënte te produseer. En as 'n strategiese belegging in die bereiking van vervaardigingsuitnemendheid, gebruik ons 3D AOI-masjiene om die gehalte en doeltreffendheid van ons PCB-samestellings te verbeter.
Die waarde van 3D AOI strek verder as defekopsporing tot prosesoptimalisering, kostebeheer en datagedrewe besluitneming.
Prosesoptimalisering
1. Meet soldeerpasta-volume, hoogte en insinking, en verskaf intydse terugvoer aan stensildrukkers (bv. aanpassing van stensildruk of rakelspoed) om soldeerdefekte op bondelvlak te voorkom.
2. Inspekteer verskeie tipes PCB's. Dit is 'n veelsydige instrument vir kwaliteitstoetsing.
3. Ondersteun multi-produk opsporing (bv. oorskakeling van TV moederborde na kragadapter PCB's) met <5 minute skakeltyd, wat in lyn is met hoë-mengsel, lae-volume tendense.
4. Bespeur gemengde THT (deurgat) en SMT-borde.
5. Kyk na beide kante van die bord gelyktydig, vinniger en meer doeltreffend.
Kostebeheer
1. Bespeur soldeerprobleme tydens die SMT-stadium (teenoor na-montering) verlaag herbewerkingskoste per bord met 70% (geen demontage van omhulsels/kabels nodig nie).
2. Optimaliseer termiese profilering in hervloei-oonde, wat energievermorsing met 15–25% verminder.
3. Vermindering in terugstuurkoerse vir verbruikerselektronika bespaar na-verkope koste en vermy voldoeningsrisiko's.
Datagedrewe besluitneming
Dit kan outomaties ruimtelike en tydelike verspreidings van defeksoorte (bv. koue soldeer, wanbelyning) identifiseer om prosesprobleme (bv. spuitstukslytasie in optel-en-plaas-masjiene, hervloei-oondanomalieë) vas te stel.
Plasingstyd: 31 Maart 2025